摘要：离子交换膜电解技术在湿法冶金中有广阔的应用前景 ,工艺技术的开发及离子膜电解槽的设计是实现该技术工业化的两个关键因素 ,本文综述了离子交换膜电解技术在矿物浸出、金属化合物处理、纯金属制备、废液处理等湿法冶金领域的研究现状及离子膜电解槽的开发情况 。

摘要：采用磺化聚醚砜为膜材料,用L-S相转化法制备磺化聚醚砜超滤膜,并通过均匀试验设计,系统研究各因素对膜性能的影响,优化制膜工艺,找出回归方程和最佳工艺条件.结果表明:根据最优配方所制备的磺化聚醚砜膜的水通量为90.1 L/(m2.h),对聚乙烯醇的截留率达96.7%.

摘要：以氯甲基化聚砜(CMPSF)和聚砜(PSF)为膜材料,以聚乙二醇(PEG600)为添加剂,采用L-S相转化法制备CMPSF/PSF共混超滤膜。对CMPSF/PSF共混膜进行季铵化探索,并通过扫描电镜观察膜的断面结构。运用均匀设计方法安排实验,用SPSS软件进行数据处理,得到水通量的回归方程。通过单因素影响模拟计算,考察共混比、聚合物浓度、添加剂浓度和挥发时间等制膜条件对水通量的影响。研究结果表明,最优制备参数是:聚合物总浓度为22%,共混比(m(CMPSF)/m(PSF))为1/4,添加剂含量为6%,蒸发时间为90 s。CMPSF/PSF共混超滤膜的水通量为195.3 L/(m2.h),在操作压力为0.2 MPa时对聚乙烯醇PVA(相对分子质量为31 000～50 000)的截留率为99.5%;CMPSF/PSF共混膜季铵化后水通量降低,截留率变化不大;CMPSF/PSF共混膜断面形态属于典型的非对称指状孔结构,季铵化后膜发生了溶胀。

摘要：以磺化聚醚砜(SPES)和聚砜(PSF)为膜材料,用共混法制备了SPES/PSF超滤膜。采用均匀实验设计法,研究了SPES/PSF共混超滤膜的制膜工艺,并通过回归分析得到了水通量的模型方程。根据模型方程,作者进行了单因素影响模拟计算,考察共混比、聚合物总浓度、添加剂浓度等对水通量的影响。结果表明:根据最优配方所制备的SPES/PSF膜的水通量为93.1 L/(m2.h),对聚乙烯醇的截留率达93.37%。

摘要：以聚醚砜为基膜,以聚环氧氯丙烷胺及2,5-二胺基苯磺酸混合水溶液(无机相)与三酰氯的正己烷溶液(有机相)通过界面聚合反应,制备了一种新型的复合荷电镶嵌膜。采用正交设计实验方法,研究了界面聚合条件如界面聚合单体的浓度及界面聚合反应时间对膜性能的影响。结果表明:三酰氯的浓度对膜性能的影响最为显著,其次是界面聚合时间,而聚环氧氯丙烷胺的浓度对膜性能的影响最小。优化后所制备的复合膜对盐类的截留率较低(均低于40%)。膜能截留低相对分子质量有机物而透过盐,说明该膜可用于盐类与有机物的分离。