摘要：选择FD2G,LCO Unicracking和RLG三种催化柴油加氢裂化技术的典型数据进行技术经济对比。结果表明:催化柴油加氢裂化技术可将密度在0.90~0.97 g/cm^3、芳烃质量分数为60%~90%的催化柴油部分转化为辛烷值大于90的汽油组分,汽油组分收率达到38.5%~53.3%,柴油十六烷值可提高8~30,全厂柴汽比可降低0.1~0.5。采用每桶40美元(约1 817元/t)原油价格及相应的国内产品出厂价进行效益分析,当柴油转化率分别为64.0%,51.5%和43.8%时,催化柴油加氢裂化技术单位毛利润分别为460,437,408元/t,投资回收期小于1 a。催化柴油加氢裂化技术受氢气价格影响较大,投资较大,应根据市场柴汽比、氢源及投资选取适宜的转化率。

摘要：气-液分布器作为滴流床加氢反应器中的重要内构件,可有效抑制催化剂的结焦和失活,延长催化剂的使用寿命和反应器的运转周期。通过冷模实验研究了进气孔数量及气、液进孔中心间距(Δh)对一种气-液分流式分布器的抗塔板倾斜性能、液体分散性能以及阻力损失等流体力学性能的影响。实验结果表明,两气孔型气-液分流式分布器的抗塔板倾斜性能要优于四气孔型。两气孔型分布器的抗塔板倾斜性能和液体分散性能均随Δh的增加呈现先增强后减弱的趋势,且均在Δh=55 mm时达到最优。而在相同的气、液流量下,阻力损失则随Δh的增加呈现单调递减的变化趋势。

摘要：以非洲某新建150万t/a炼油厂为例,简要介绍了催化裂化、溶剂脱沥青、延迟焦化和灵活焦化4种重油加工方案,并从总投资、综合商品率、产需比等方面对各方案进行了对比。结果表明:催化裂化方案具有投资最低,综合商品率最高,技术可靠,预计经济效益最好的特点,因此选择其为最佳方案;同时,对其中的催化裂化装置、催化重整装置及异构化装置的技术及相应的催化剂选型进行了确认。

摘要：炼化一体化工程一般将直馏石脑油作为蒸汽裂解装置和催化重整装置的原料,虽然催化重整和蒸汽裂解装置的原料都是石脑油,但两个装置对于原料组成的要求却差别很大,石脑油正异构分离装置可同时优化催化重整和蒸汽裂解装置的原料,使石脑油的利用效率达到最优。该技术可以分别为两个装置提供适宜的原料,将石脑油分离为富含正构烷烃的抽出液和富含非正构烷烃的抽余液,抽出液是优质的蒸汽裂解原料,而抽余液的芳烃潜含量较高,是优质的催化重整原料。本文探讨了通过该装置提高全厂经济效益的可行性,石脑油正异构分离装置分离出的抽出液中,正构烷烃含量为93.0%;抽余液中分离出的轻石脑油中,异构烷烃、环烷烃和芳烃的含量高达84.9%,C6~C10组分的芳烃潜含量为49.0%。与基础方案相比,抽出液做蒸汽裂解原料可以提高乙烯收率47.16%,轻石脑油的RON值提高12个单位,达到80左右,C6~C10组分进催化重整装置可以提高对二甲苯收率14.09%。

摘要：采用α-萘酚与对氨基苯磺酸重氮盐之间的串联竞争反应为测试体系,在直径为1 m的滴流床加氢反应器内,研究了气体流量（G）、液体流量（L）、喷射比（p）等参数对喷射旋流式冷氢箱微观混合过程的影响,并以离集指数（X_S）表征了微观混合性能。结果表明：喷射旋流式冷氢箱内液体的微观混合效果随着G的增加而显著提高,随着L的增加而明显变差;基于团聚模型计算了喷射旋流式冷氢箱的微观混合时间为20~80 ms,小于传统的旋流式冷氢箱,且与机械搅拌反应器处于同一量级,表明喷射旋流式冷氢箱具有优异的微观混合性能。

摘要：“这是我们走向国际的试金石,经过艰辛的努力,我们亲手绘就的蓝图变成了现场林立的装置,一个老旧的炼厂正在化茧成蝶。”自2017年1月23日第一批设计代表进驻阿尔及尔炼油厂改扩建工程现场以来,寰球华东公司国际化步伐更加稳健。