摘要：设计了一种铝基碳化硼材料中^(10)B面密度的测试系统.该系统采用球形^(3)He正比计数器作为热中子探测器,以厚度为75 cm的高纯石墨慢化镅铍中子源后的出射中子作为实验源项.为屏蔽中子和γ射线,在慢化层外包裹有厚度为5 cm的含硼聚乙烯层和2 cm厚的铅层.设计了测量用准直系统,试验时,将面积大于探测器两倍的片状样品置于准直器前,测量有无样品时的探测器计数率,两者比较可得材料的热中子透射率.建立了标准样品的^(10)B面密度与热中子透射率关系,采用对数插值的方法,通过测量待测样品的热中子透射率计算其^(10)B面密度.实验测试结果表明,利用该系统可快速无损地测量材料中热中子吸收元素的面密度,且测量误差和测量不确定度都在合理的范围.

摘要：某型汽轮机低压次末级动叶片优化前后均出现了次叶片断裂和裂纹故障问题,为了查明该型叶片故障原因以防止后续再次发生,对叶片故障情况、运行参数及历史记录等进行检查,对部分故障叶片材料和断口进行理化检验分析,并采用有限元法对优化前后叶片离心应力和轮系振动特性进行数值分析。结果表明:叶片断口为高周疲劳断裂;优化前叶片出汽侧内弧面顶部与围带连接过渡处产生裂纹并断裂的主要原因是工作状态下叶片产生较大的扭转恢复,使围带发生严重挤压,在出汽侧内弧面顶部与围带连接过渡处产生应力集中和疲劳损伤,叶根结构设计不合理是叶片叶根发生高周疲劳开裂的主要因素,而叶片叶轮系统6节径1阶振动落入“三重点”共振区是叶片故障的次要因素;优化后叶片叶根断裂的主要原因为叶根结构设计不合理,而叶片叶轮系统11节径2阶振动落入“三重点”共振区是叶片叶根故障产生的次要因素。

摘要：某电厂600 MW机组轴流引风机叶片断裂,为此对故障现场及机组运行历史数据进行了调查分析,对断裂叶片的材料进行了理化检验和断口分析,并对叶片的离心应力和振动特性进行了有限元分析。结果表明:叶片断裂与基体材料的质量无直接关系;叶片静强度和振动特性满足设计标准;叶片断裂的主要原因是叶片涂层质量不良或工艺不当,导致叶片表面在投运前存在微裂纹或运行中产生微裂纹,在离心应力和气流动应力作用下发生了高周疲劳断裂。