摘要：在机器采收红花过程中,难度在于花丝易掉落,果球易损伤,采收效率低.研究利用TRIZ理论完成采收系统的设计和系统关键部件的创新设计,建立采收系统"物-场"模型,通过分析花丝与果球的分离过程,建立并完善采收系统"物-场"模型,通过增加气流辅助场的形式完善"物-场"关系,确立引拢、分离、收集过程的采收系统.通过对采收系统的物理矛盾分析,利用分离原理完成采收系统传动设计;利用技术矛盾冲突原理分析皮辊的结构形式和工作原理,总结出子系统存在的利与害,用TRIZ理论中的工程参数定义矛盾,建立冲突矛盾矩阵,借助TRIZ创新解决原理,完成对皮辊结构的创新设计.

摘要：为了提高对辊式红花采收装置的作业质量,以＂裕民无刺＂红花品种为试验对象,利用搭建的对辊式红花采收试验台,以对辊间隙、胶辊直径和胶辊转速为影响因素,采净率、掉落率和破碎率为评价指标,进行了二次旋转正交组合试验。通过Design-Expert 6.0.10软件,建立了评价指标与诸影响因素的数学回归模型,分析了显著因素对评价指标的影响,优化试验参数,确定最优参数组合为：胶辊直径40 mm、对辊间隙0.5 mm和胶辊转速1 400 r/min。根据优化参数组合,选取开花后1~5 d（含水率为44.6%~78.4%）的红花进行采收试验,试验结果表明：在优化参数组合下,红花采净率〉90.02%,掉落率〈2.46%,红花破碎率〈3.04%;在该试验参数组合,对含水率为22.9%~29.5%干花进行采收,出现大量红花残留在果球表面,作业质量急剧下降现象,因此红花适时收获时间为开花期1~5 d为宜。通过在新疆塔城地区裕民县进行红花田间采收试验,表明该采收装置能够满足红花采收的技术要求。上述研究成果丰富了红花采收技术,也为辊式采收机具的设计提供参考依据。

摘要：对辊式红花采收机关键部件胶辊,与传动轴过盈装配时,工作面受到的装配预应力直接关系到胶辊的反弹位移大小,从而影响花丝的采摘质量。通过分析对辊工作过程中胶辊受力情况,结合弹塑性力学理论建立胶辊工作时的力学模型,分析工作面受到的装配预应力与装配过盈量之间的关系,根据胶辊在传动时保证不打滑的最小接触载荷,通过ABAQUS对装配过盈量的静力学仿真分析,最终通过确定装配时最小过盈量0.5mm;依据所施加工作载荷工作面所产生的回弹位移量为0,确定最大过盈量1.5mm。从而保证胶辊工作面装配预应力在合适的范围内,为红花收获机胶辊采摘装置的设计与制造提供理论参考依据。

摘要：正压采摘装置作为气力式红花采收机的重要工作部件,对红花的采收效果起决定性作用。然而,目前正压红花采摘装置的结构参数的设计均是以经验为主,致使正压采摘装置内部气流场存在涡流、能量利用率低的问题。本文以正压红花采摘装置内部气流场为研究对象,利用计算流体动力学软件Fluent进行内部气流场仿真,探讨正压采摘装置结构参数变化对内部气流场分布的影响规律,并以此为依据优化设计正压采摘装置结构参数。优化仿真结果表明,主管路形状采用逐渐收缩的形式,并将主管路与分支管路的连接处采用圆角过渡,解决气流传输过程中的涡旋问题,并降低沿程能量损失;最终结合红花植株生物特性,在选用上述优化主管路和分支管路结构的前提下,将两侧的分支管向中间倾斜30°,有利于风力聚集,增大风量,达到满意的采摘效果。

摘要：在红花花丝采收过程中,切割刀具在红花采收装置中具有重要作用,并且红花花丝的切割是一个复杂的力学过程,国内外对红花花丝采收刀具的相关参数研究较少。为得到合理的红花花丝刀具结构参数,通过建立红花花丝在切割时的受力模型,针对刀具的受力情况以及为减小其在切割时的滑切力,选择合理的刀具形状、刀具材料,并构造出刀具楔角角度为(10°、15°、20°、25°、30°、35°)的刀具三维模型,建立刀具切割红花时的装配模型,并对它们进行有限元分析,比较刀具不同楔角角度的变形、剪应力情况,确定最优的刀具楔角角度。通过实验确定刀具转速,验证理论的正确性,最后得到切割刀具具体结构参数,为以后类似作物的采收装置刀具设计,提供一些理论依据。

摘要：为获取蟠桃果树冬季待修剪枝条的剪切和抗压力学特性,从新疆生产建设兵团第八师143团取样,对不同直径的蟠桃枝的力学特性进行研究,获得蟠桃枝剪切力和横纹压缩破坏力与直径的关系。试验结果表明：枝条的剪切力与直径存在线性关系,其剪切力在0.141~2.768kN范围内;横纹压缩破坏力与直径存在指数关系,横纹压缩破坏强度在4.33~17.18MPa范围内。本研究为桃树修剪机械设计提供重要的理论依据。