摘要：利用Anycasting软件对铝合金一体化隔离座的充型和凝固过程进行了模拟分析,并且以浇注温度、模具预热温度、充型速度三个参数作为影响铸件质量的因素设计了正交试验。由正交试验结果得出,浇注温度对铸件的质量影响最大,模具预热温度次之,充型速度影响最小;最佳工艺参数是浇注温度630℃、模具预热温度160℃、充型速度0.1 m/s。用最佳工艺参数模拟,得到的铸件缩孔、缩松缺陷最少。并以此参数进行了产品试制,在金相显微镜下观察了产品的显微组织,发现在薄壁处晶粒细小,且分布较均匀,而在厚壁处存在粗大的α-Al枝晶,且分布不均匀。

摘要：结合铸造生产实际,合理设计了铸件的结构。采用AnyCasting数值模拟软件,用正交试验方法分析了铝合金弹底转座压铸工艺过程中浇注温度、充型速度以及模具预热温度对铸件质量的影响规律。结果表明,模具预热温度对铸件质量的影响最大,浇注温度次之,充型速度最小,最优的工艺参数是浇注温度为650℃、充型速度为0.25 m/s和模具预热温度为180℃。同时,在最优工艺参数的基础上,结合实物验证了模拟的可靠性,并观察了铸造铝合金的微观组织。