摘要：新一代N-U型选粉机采用了一种全新的动叶片设计形式,通过调节外风翅角度,可适应不同成品细度要求,有效控制成品的粒度分布。N-U型选粉机动叶片呈U型设计,拉拽力作用效果增强,在保证选粉效率不变的情况下,可有效降低选粉机通风阻力。改造后,磨机喂料量提升10.0%以上,生料粉磨系统电耗降低约1.0kW·h/t,投资回收期仅一年左右,改造效果显著。

摘要：为避免水泥生产焚烧无烟煤技术的工程盲目性,本文采用混合分数方法数值研究了中材建设有限公司国外-2000t/d生产线分解炉内无烟煤的燃烧机理。首先,根据分解炉的设计参数,模拟了分解炉内无烟煤的燃烧过程。其次,为研究分解炉内无烟煤的燃烧机理,模拟研究了煤粉不同喷射速度条件下的无烟煤的燃烧过程。最后得出,分解炉无烟煤的主要燃烧机制为混合-扩散速率控制,但无烟煤必须以较高的速度喷入燃烧室,将燃烧后的高温气流迅速回流到刚喷入煤粉中。

摘要：采用混合分数方法数值模拟了中材建设有限公司国外一2 000 t/d生产线分解炉内无烟煤的燃烧过程,挥发份采用单速率模型、碳颗燃尽采用反应动力/有限扩散速率模型,颗粒相采用随机轨道模型。首先按照分解炉的设计参数模拟研究了炉内无烟煤的燃烧过程,其次模拟了煤粉喷射速度对燃烧过程的影响,研究了该分解炉焚烧无烟煤最优煤粉喷射速度,为该工程项目的顺利实施提供了重要的理论指导作用。

摘要：针对实际模型,借助fluent软件,应用雷诺应力模型,离散相模型和传热模型对旋风预热器内的气固两相流进行了模拟研究;通过采用不同风速的工况来进行计算,得出不同风速下预热器的收尘效率、压力损失、颗粒逗留时间,特别是很少研究的热优良度、换热效率等。并针对预热器的好坏衡量因素研究得出了最佳的风速范围。对预热器实际工作风速的选择和提高预热器的换热效率具有一定的指导意义。

摘要：采用滑移动网格、RNG k-ε流模型成功实现了基于转子转动过程的选粉机三维流场数值研究,在对选粉机常见动、静叶片充分的CFD理论研究基础上提出了全新N-U选粉机技术,以天津院TRMK5. 6立式辊磨试验系统为平台,采用动力相似原理,试验研究了N-U选粉机、O-Sepa选粉机在相同工况条件下的性能,最后得出N-U选粉机相对于传统O-Sepa选粉机在主机电耗、成品比表、颗粒级配等方面具有明显的技术优势,为水泥工业的节能降耗提供了一种良好的技术方案。

摘要：永登祁连山水泥有限公司3号TRMR53.4立磨通过降低磨腔、管道和旋风筒等系统的阻力,实现循环风机节电;提高选粉机的选粉效率和稳定料层,降低主电机的功率。具体采用了新型低阻高效U型选粉机动叶片技术、中壳体风量调节技术、低阻稳料风环和大蜗壳低阻型旋风筒等新的技术。

摘要：采用天津水泥工业设计研究院有限公司独有的选粉机CFD(Computational Fluid Dynamics)数值研究平台,首先对选粉机几种常见动叶片的阻力性能、选粉效率进行了数值研究,提出了兼顾阻力与效率的U型动叶片选粉机,其次在充分的理论及试验研究基础上,在前进冶金科技有限公司的TRMS43.3矿渣磨选粉机等数个现场进行了工业应用,取得了良好的效果,为粉磨系统的节能降耗提供了一种具有良好工业应用价值的技术方案。

摘要：天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。

摘要：本文以TRM56.4辊磨选粉机为研究对象,构建三维实体模型,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,缩写CFD)的滑移动网格技术,解决了选粉机流场研究中转子转动过程数值研究技术难题,实现了选粉机三维动态流场的研究,结合流场计算结果分析了几种常见动叶片结构的阻力特性。

摘要：本文针对工业应用中常见的四种动叶片结构,基于动力相似原理,设计了四种不同的动叶片工艺配置方案,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,缩写CFD)的滑移动网格技术数值研究了TRM56.4辊磨选粉机流场,得到了常见动叶片结构的阻力特性,为高效低阻选粉机的开发提供了重要的理论依据。