摘要：虽然传统的疏水缔合聚丙烯酰胺(HAPAM)在聚合物驱油方面取得了诸多进展,但它仍然存在一些缺点,如溶解慢、环境污染和注入困难,这些缺点限制了HAPAM的进一步应用.因此,本文通过分子设计原理,采用水分散聚合法制备了一种环境友好的聚丙烯酰胺水包水乳液(TR-PAM),它具有快速溶解和良好的耐温及耐盐性能.此外,TR-PAM还具有温度响应特性.对TR-PAM乳液的结构进行了表征,然后研究了不同DMAAC-18含量和不同温度下TR-PAM溶液的性质和作用机理.结果显示,TR-PAM可以在300 s内完全溶解,在65℃时具有最佳的增稠效果.耐盐测试表明,在100 000 mg/L的NaCl溶液和50 000 mg/L的CaCl_(2)溶液中,TR-PAM的粘度保持率分别可达48.5%和56.2%.1 wt%的TR-PAM溶液和TR-PAM CaCl_(2)溶液在90℃和170s^(-1)的条件下剪切1小时后,其表观粘度分别可达179 mPa·s和110 mPa·s,显示出良好的流变性能.其储能模量G′大于损耗模量G″表现出良好的粘弹性.此外,TR-PAM具有优异的稳定性,可在室温下储存超过6个月.基于上述性能,TR-PAM在中高温油藏的提高油气采收率(EOR)方面具有潜在的应用前景.

摘要：以PVA为分散剂,甲基丙烯酸(MAA),苯乙烯(St),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂。讨论了反应条件的变化对乳液稳定性及施胶应用效果的影响,确定了较佳的合成条件:采用种子聚合法,n(DMC)/n(MMA)/n(BA)/n(St)=1∶1.5∶1.6∶2.4,w(KSP)=0.6%,反应温度85℃,反应时间4 h。DSC测量出玻璃化温度为56.8℃;TEM显示乳胶粒呈球状;粒径分析显示乳液平均粒径为107 nm。以2.0%的聚合物乳液进行表面施胶时,可使施胶度达到13 s,拉毛速率达到2.9 m/s。

摘要：设计并合成了一种高分子表面活性剂,当软硬单体m(St)m/(ODA)为2.5,亲水性单体AM质量分数为24%,阳离子单体DMC质量分数为24%,合成的高分子表面活性剂能很好地乳化和分散AKD,m(高分子表面活性剂)/m(AKD)为0.23时,制备的高分子基AKD乳液的平均粒径为398.2 nm,具有理想的贮存稳定性和极佳的施胶效果,综合性能优于市售传统AKD乳液。

摘要：在催化剂和少量助溶剂的作用下,以双烯酮/聚醚(PTMG)为软段,甲苯二异氰酸酯(IPDI)为硬段、N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成了一系列自乳化PDMS/PU微乳液。研究了PTMG/PU中软硬段比例、溶剂、软段相对分子质量、扩链剂用量、AKD含量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,AKD-PU用量(对绝干料)0.2%,APAM用量为0.025%,且AKD/PU=2,硫酸二甲酯/PU=0.3,扩链剂/PU=0.3时,上述中性施胶剂对麦草浆有很好的施胶效果。

摘要：依托陕西科技大学化工虚拟仿真实验教学中心和乙酸乙酯中试生产线装置,建设了DCS控制乙酸乙酯合成的虚拟仿真实验项目。"虚实结合,软硬相辅"的教学设计保证了基础理论的知识传授、虚拟仿真的能力培养和现场观摩时的价值塑造的实现,"三位一体"育人理念贯穿整个教学过程;多种教学方法的应用则保证了学习效果的提升,最终实现了学生工程实践能力和问题分析能力的提高,培养了学生创新精神、团队合作精神和职业责任感。

摘要：设计并合成了一种高分子表面活性剂,用FTIR、DSC、GPC分析手段研究了高分子表面活性剂的分子结构,并对其表面张力进行了测定。测试结果显示,4种单体都参与了共聚反应,无均聚物存在,高分子表面活性剂的重均分子量为58 536,数均分子量为16 812,多分散性系数为3.48,说明相对分子质量(简称分子量)的分散程度较小。温度为25℃时,高分子表面活性剂的CMC为0.8 mmol/L,γCMC为50.1 mN/m。当m(高分子表面活性剂)/m(烯酮二聚体)=0.23时,可制备出稳定的烯酮二聚体(AKD)乳液,且该AKD乳液质量占绝干浆质量的0.13%时,浆内施胶度可达200 s以上。用马尔文纳米粒度及Zeta电位分析仪测定出AKD乳液的平均粒径为574.4 nm,Zeta电位为11.16 mV。通过TEM观察,AKD乳胶粒子在高分子表面活性剂的包裹下呈核壳结构,并且形成水包油乳液。该高分子表面活性剂具有良好的表面活性与应用潜力。

摘要：采用两步法并加入乙醇胺（EA）和交联剂水溶性环氧树脂（WEP）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）进行改性,讨论了影响其合成的因素;并采用阴离子聚丙烯酰胺（APAM）作助留剂和阳离子改性PAE同时应用于棉浆抄纸.研究结果表明,n（NH2）/n（COOH）=1.05,n（EPA）/n（EPI）=1.5,n（EA）/n（EPA）=0.08,WEP用量10%,合成温度为60～70℃时,改性PAE对棉浆有很好的增湿强效果.当改性PAE用量为1.0%,助留剂APAM加入量0.3%（相对绝干浆料）,浆料pH值7～8时,成纸的湿强度可达39.8%,耐折度达3435次,裂断长达7.43km.

摘要：以合成的高分子乳液作为分散剂,聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)作为阳离子增效剂,制备了具有良好施胶效果的AKD乳液。研究了AKD乳液制备过程的主要影响因素,并分析了高分子基AKD乳液与传统AKD乳液的差别。实验结果表明,当合成的高分子乳液用量为15%,PAE用量为10%时,AKD乳液趋于稳定,并具有很好的施胶和增强效果;高分子基AKD乳液颗粒表面阳电荷密度较高,加入后使纸浆纤维表面的电荷变化比较明显,具有良好的自留着作用,施胶效果优于传统AKD乳液,熟化时间也可减少1/3,且CPAM对其有很好的留着效果。

摘要：采用阳离子无皂苯丙聚合物分散松香胶的优化制备工艺,将松香一次性投入,以DMC为自乳化阳离子单体,AM为亲水单体,St、EA为亲油单体,经氧化-还原引发,借助于反应形成的阳离子无皂苯丙聚合乳液作分散乳化剂制得阳离子苯丙共聚物分散松香胶。该松香胶具有优异的施胶效果和稳定性,以CPAM为助留剂,矾土的用量明显降低,对磨木浆加入量为1%～1.2%时,施胶度达72s,GCC填料为15%～20%时,仍具有较好的施胶效果,可适用于近中性抄纸体系。

摘要：以甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂(ASAP)。以其为分散稳定剂制备了ASAP/AKD乳液表面施胶剂。以质量分数为0.15%的ASAP/AKD、质量分数为5%氧化淀粉表面施胶液,施涂量为1.2g/m2,对草木混合浆抄造纸张进行表面施胶,施胶度达113s。在ASAP/AKD乳胶质量分数为0.20%时,能显著改善纸张表面强度,耐折度、环压指数分别提高71.4%和40.7%。