摘要：根据济南建筑机械厂生产塔机多年积累的经验,介绍一种设计新颖、生产高效的QTZ40型塔机标准节成型工装。该工装由标准节单肢成型工装和整体成型工装两部分组成,能有效地避免因焊接变形而造成的制造误差;同时也使标准节实现了流水线式生产,极大地提高了生产效率。

摘要：由于施工现场的限制,很多塔机不能按设计距离进行附着,这就需要进行附着杆的非标设计.我厂一用户需将QTZ80塔机的附着距离由设计值4m加大为11m,从而使附着杆的最大长度由4.09m加长为13m.为满足用户的施工需要,我们把原等截面的附着杆(见图1)重新设计为变截面型式(见图2).

摘要：针对盒体、框架类零件测量精度较低、产品化测量效率不足等问题,提出了盒体、框架类零件产品化测量的新方案。方案通过设计盒体、框架类产品侧孔位置测量装置,提出了相应产品化测量方法。通过柔性化的结构设计与校准设置,可以实现各型尺寸与刚度的盒体、框架产品侧孔位置的高精度快速测量。经系列实验验证可知,该方法的测量准确度远高于传统的测量方法,具有推广应用价值。

摘要：利用ProCAST软件对铝合金轮毂低压铸造过程中铸件及压铸模具进行温度场和应力场的耦合模拟。对模具结构、压铸工艺参数进行优化,采用中心复合试验法设计多组试验并进行数值模拟,分析各自变量对充型过程及模具影响因素的大小,得到自变量与目标量之间的响应面和映射关系。以模具轻量化/低热应力/高效率为目标建立优化模型,采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化并获得Pareto优化解,达到提高铸件品质,延长模具寿命的目的。

摘要：利用ProCAST软件对铝合金轮毂低压铸造过程中铸件及压铸模具进行温度场和应力场的耦合模拟,分析铸造过程中可能出现的卷气、缩孔等缺陷。提取模具型腔表面和关键部位的温度及应力变化曲线,判断模具所受的热冲击。在此基础上提出了优化方案并进行数值模拟。结果表明,在热节处增设冷却管道、调整侧模厚度可以有效地减少轮毂热节处的缩松、缩孔。将改进后的方案投入试生产,铸件品质和模具寿命都得到了相应的提高。