摘要：为改善醚类电解质和高压正极之间的界面兼容性,将锂电池的能量密度提升至350 W·h·kg^(-1)以上,本研究设计合成一种新型含硅烷基团的醚类电解质(Si-PEO),组装扣式电池,进行电化学性能和微观组织形貌分析。研究结果表明,该电解质中的醚链段用来解离锂盐和传导Li^(+),硅烷链段可以改善电解质的氧化稳定性,使其在室温下具有1.25×10^(-5) S·cm^(-1)的离子电导率和较高的电化学窗口(4.46 V)。LiCoO_(2)|Si-PEO|Li电池在室温下以0.5 C的倍率循环100圈后仍能保持160.12 mA·h·g^(-1)的放电比容量,容量保持率高达96.45%。循环后LiCoO_(2)正极颗粒完整,无副反应产物堆积,表面生成一层均匀且富含无机成分的正极/电解质界面。此界面层可以使Si-PEO电解质和正极有着优异的热兼容性,改善了LiCoO_(2)‖Li电池的安全性能。

摘要：为了优化感应淬火工艺参数,改善滚珠丝杠表面硬度和力学性能,研究了滚珠丝杠用S55C钢的感应淬火工艺.利用自行设计的感应加热工装对滚珠丝杠用S55C钢试样进行感应淬火处理,使用光学显微镜和扫描电子显微镜进行微观结构表征,并采用拉伸试验、金相实验和显微硬度测试,分析了感应加热温度对试样的微观组织、显微硬度和断口形貌等方面的影响.结果表明:油冷时,当试样加热至960℃左右,微观组织为均匀细小马氏体,维氏硬度约为750,抗拉强度约为1200 MPa;水冷时,当试样加热至860℃左右,微观组织也为均匀细小马氏体,维氏硬度约为800,抗拉强度约为780 MPa;油冷试样和水冷试样在室温拉伸时所展现的断裂方式均为脆性断裂,油冷试样多表现出解理断裂特征,而水冷试样沿晶断裂特征更明显,并出现明显的冰糖状断裂形貌.该研究结果可为滚珠丝杠用S55C钢感应淬火工艺的设计提供理论依据和技术指导.

摘要：基于淬火和回火试验,确定了滚珠丝杠材料S55C的感应淬火温度和余热自回火温度。基于ANSYS软件构建滚珠丝杠渐进式感应淬火有限元模型,利用自开发的用户子程序,计算滚珠丝杠仿形感应淬火过程中的温度场和组织场,并对比了工艺参数对渐进式非仿形感应淬火和渐进式仿形感应淬火零件的温度场、奥氏体化深度及硬度等方面的影响。结果表明:对于S55C,较佳的感应淬火温度为850~900℃,余热自回火温度约为300℃。相比非仿形感应淬火工艺,仿形感应淬火更加节能,达到相同奥氏体化深度所需电流密度更小;在加热过程中向内部传递热量更少,能量损失更小,能源的利用效率更高。

摘要：针对材料工程专业学位研究生金属材料工程多尺度数值模拟课程内容和特点,提出课程教学案例库的建设意义、原则和方案。基于案例选择的真实性、典型性、客观性、时效性和创新性原则,选择了来源于科研项目和工程实践的10个案例。结合“5010型精密滚珠丝杠热处理工艺”教学案例,分析了案例设计中应包含的案例背景、主要内容、知识拓展等组成要素。金属材料工程多尺度数值模拟案例库建设可为材料工程领域专业学位研究生其它课程案例库建设提供有益的参考。

摘要：介绍了冲压模具CAD系统中图形实体的生成方法 ,针对模具装配图的消隐问题 ,提出了一种新的消隐方法———图形实体重构法 ;通过程序实现了明细表与指引线的联动 ,并给出了程序的N

摘要：基于ANSYS软件构建了直线导轨渐进感应淬火过程的三维有限元模型,并对感应淬火过程进行了“电-磁-热-机”及相变过程的多物理场耦合分析。通过自主开发的用户子程序,基于非等温JMA方程计算导轨表面在感应加热过程中生成的奥氏体体积分数;基于K-M模型计算冷却过程中生成的马氏体体积分数;基于相变初应变模型计算感应淬火过程中由相变引起的初应变和相变塑性。根据数值模拟结果,得到了优化设计的导轨感应淬火工艺参数,并将数值模拟结果与实验结果进行对比,结果表明:组织场数值模拟的结果与实验结果吻合较好,优化后的感应淬火工艺参数具有较高的可行性。研究结果可为直线导轨感应淬火工艺参数的设计提供一定的理论依据和较好的技术指导。

摘要：介绍了建立冲压模具CAD系统的关键技术 根据冲压模具零件的特点 ,将其按GT原理分类建库 ,并以后侧导柱上模板为例 ,说明了建库时应注意的问题 ;凹模外形设计是模具设计中的关键 ,用三角形方法对凹模外形进行了设计 ;针对模具装配图的消隐问题 ,提出了一种新的消隐方法———图形实体重构法 ;

摘要：在AutoCAD的授课过程,工程图绘制基本操作是学生易接受与撑握的主要内容,而布局、打印等辅助模块内容往往被忽视。在实际应用过程中,布局打印内容在工程图纸的管理与升级过程中,是非常重要的。文章主要对工程图布局的管理、打印模式的管理模块进行探讨,让学生对工程图的制作有一个比较全面的认识,增加实践能力,较快地适应企业的工程设计需求。

摘要：根据节流阀阀体的结构特点,设计了两套锻造成形方案,并利用Deform 3D软件对两套成形工艺进行了分析。根据有限元分析的结果,确定了锻造毛坯的尺寸及锻造成形的载荷,制订了合理的成形方案,为节流阀阀体的锻造生产提供了指导。

摘要：编写了可广泛应用于火焰切割、线切割、激光切割、等离子切割等切割机床的计算机编程软件。利用此软件可根据绘制的工程零件图生成控制切割机床的数控程序 ,并可对生成的数控程序及已有的数控程序进行仿真 ,以检查程序的正确性 ,实现了切割加工过程的CAD/CAM一体化。