摘要：胜利油田孤东油区已进入开采后期，原油含水达94％以上，且原油物性较差，粘度高、易起泡，低温状态下油气、油水分离困难，以往采用进站先加热后分水工艺流程，能耗大。本文从降低能耗入手简要介绍高粘起泡原油先分水后加热的节能降耗工艺，以及分水器的工作原理、结构特点，总结了采用分水器以后产生的经济效益和社会效益。

摘要：本文着重介绍适应不孤东油田原油物性的游离水预脱除装置的研制以及推广应用情况。

摘要：本文较详细地介绍了适合孤东油田原油物性的游离水脱除器的工作原理、结构及在孤东二号联合站进行试验的结果，分析了该设备的设计功能及所产生的经济效益。

摘要：处理高粘起泡原油通常采用进站原油先加热，然后进行气液分离，最后进入原油沉降罐进行油水沉降分离的工艺流程。由于加热高含水原油的大量热能被污水带走，造成大量的燃料消耗。胜利油田设计院研制了Pw0．6MPa、φ4000×20116（mm）游离水脱除器并在孤东二号联合站进行了工业试验，成功地将游离水脱除器应用于高粘起泡原油，实施了进站原油先分水后加热的处理工艺，收到显著的经济效益。介绍了处理高粘起泡原油的游离水脱除器的结构、工作原理及工业试验的情况。试验结果表明，该设备的脱水率为82.4％，脱出水中含油100mg／L左右，较好地满足了高粘起泡原油油气集输的需要。