摘要：采用低C和Nb-Ti微合金化的成分设计,平轧+卷轧的轧制方式生产了6 mm低温压力容器钢,并使用光学电子显微镜、拉伸力学和低温冲击实验等手段,研究了不同工艺条件下钢的显微组织、拉伸力学性能和-40℃低温冲击韧性随生产工艺的变化情况。结果显示:控轧工艺生产的钢板为多边形铁素体+少量珠光体组织,控冷工艺的钢板为多边形铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体的复合组织,均没有带状组织亦没有出现纵向轧制带来的各向异性的变形带组织。与空冷工艺相比,轧后采用控冷工艺的钢板因出现了强化相的贝氏体组织,强度提高了40~60 MPa;采用控轧工艺的钢板晶粒尺寸明显小于不控轧工艺的钢板,-40℃低温冲击韧性明显优于未控轧工艺,提高到了60 J以上。采用粗轧+精轧+卷轧+水冷的3阶段控轧控冷生产模式,终轧温度870℃,终冷温度630℃生产的6 mm低温压力容器钢为多边形铁素体+粒状贝氏体+少量珠光体的复合组织,钢板综合力学性能最好。