摘要：由于大弯曲难变形合金钢棒材的弯曲度较大、咬入困难,多采用上下同步驱动、对辊压紧的多辊矫直机进行矫直,但是对于其矫直精度没有一个定量的表达。从矫直变形机理入手,分析影响矫直精度的因素,得出调节变形量逐渐越小,矫直辊轴线与矫直线的夹角越小。“矫弯”负作用系数越小,矫直精度越高。最后通过Abaqus软件对棒材纯弯曲过程进行了数值分析,通过理论计算、有限元数据、试验数据的对比,证明了提高棒材矫直精度方法的正确性。

摘要：应用切线孔型设计出大棒材减定径孔型系统,并利用Pro/E进行二次开发设计出参数化设计系统。还通过ANSYS有限元对三辊减定径孔型中的金属流动规律和等效应力、应变场进行分析。为大棒材减定径工艺的研究提供了一种新的方法和手段。

摘要：由于三辊棒材精轧机工作过程中机架整体变形和振动直接影响轧件的质量。本文对影响轧制质量最大的主轴和机架框架进行了静力学分析和模态分析,根据分析结果进行了优化设计,加强零件的相应薄弱位置,改善其受力情况,同时在保证结构强度的前提下,采用拓扑优化设计将机架框架的有效重量减少将近20%,提升了系统的轻量化,节约了生产成本。

摘要：运用PRO/E软件建立轧机三维模型,并借助于ANSYS有限元软件,分析轧机的变形参数。优化后的轧机具有一定可靠性,轧机最大位移为0.049 mm,最大应力3.181 MPa,刚度高,弹性变形小。

摘要：根据某公司热轧H型钢万能轧机维修要求,进行轧机优化设计。借助于ANSYS有限元软件,分析机架、轴承座零部件变形参数(应力、应变与位移)。优化后的轧机,最大位移为0.049 mm,最大应力3.181 MPa,刚度高,弹性变形小。

摘要：以三辊斜轧空心减径过程中辊形对轧制过程的影响规律为研究对象,对无缝钢管三辊斜轧空心减径过程进行分析研究,建立了辊型的数学模型。利用有限元软件分析辊形曲线对成形过程的影响,并在某三辊实验轧机上进行实验分析,将实验结果与有限元模拟结果进行对比和分析。结果表明,当减径量小于10 mm时,入口锥角为2.5°的辊型对应的轧件在接近均整变形区金属流动十分平缓和均匀,轧件前端面也从三角形截面逐步变为圆截面;当减径量在14 mm左右,采用入口锥角为3.5°的辊型时轧件的质量较好。

摘要：通过介绍全方位压力矫直机的研制过程,简述了中国重型机械研究院研制的新型压力矫直机的主要组成和结构特点。通过新的结构设计实现了四个方向同时进行矫直,改善了传统压力矫直机的工作效率,使用预应力机架保证了设备整体刚性,提高了设备长期使用的稳定性。

摘要：结合三辊轧制的优点,提出在钛合金棒材精轧机之后增加1架弧三角孔型三辊轧机和4架三辊可调切线孔型减定径机组,来减小棒材尺寸公差,同时采用有限元分析对通过该机架的变直径棒材进行模拟轧制,最终获得了尺寸公差精度完全符合要求的产品。通过模拟和现场实测结果说明在钛合金棒材精轧机后增加三辊组合孔型轧机的方法是完全可以提高钛合金棒材的尺寸公差。

摘要：本文利用三维可视化实体模拟软件INVENTOR和i PART模块对双卷筒回转式卷取机进行了全三维系统设计。该卷筒轴采用矩形断面结构以提高卷筒的刚性和承载能力,在活塞和长拉杆部位均用格莱圈加导向环的结构,极大提高了胀缩缸的运动特性。卷取机两个卷筒独立驱动,采用流体传送方式,INVENTOR和i PART模块很好地解决了减速箱箱体内零部件的干涉和影响。该机组投产后一直运行状况良好。

摘要：为提高减定径机架在棒材生产使用过程中的可靠性,应用Inventor创建机架关键件拉杆的三维模型,并利用软件自身的有限元模块进行分析。针对拉杆的受力状况对拉杆的主要受力情况进行分析,从而有针对性地对拉杆圆角部分进行改进,最终提高了拉杆的使用寿命,为减定径机架中关键件的设计提供依据和方法。