摘要：针对陕北某天然气净化厂因靖边气田开发规模不断增大,致原料气中酸性组分含量较设计值高、生产系统故障频繁,本文选择Deshmukh-Mather方程作为理想的热力学模型和DESIGNⅡ软件全流程模拟MDEA溶液循环量提高后的脱硫系统,以确定需要核算的相关设备,最后利用FRI和HTRI等专业软件校核其优化前后的运行状况。结果表明,胺液吸收塔和再生塔的流体力学性能均符合要求,其工作点亦落在塔盘负荷性能图的中部适当位置;在现有浮头式胺液贫富液换热器的基础上,串联地增加1台同型号、同尺寸的换热器,并适当调整其换热管规格即可达到指定的换热要求,解决堵塞现象;用增加换热管管束、翅化换热管表面、提高热媒流率与进口温度等多种手段,均可提高胺液重沸器的换热效果。

摘要：针对陕北某天然气净化厂脱水系统中原料气水含量偏高、产品气无法满足国标要求这一生产难题,本文利用ChemCAD对该脱水系统进行了全流程模拟,研究分析得到最佳的优化操作参数为:TEG循环量为6.16m3/h,原料气进气温度为33℃。通过FRI、HTRI和Pipe Flow Expert等专业软件对系统改造后的关键设备及管线进行优化,核算结果表明,脱水塔的各个流体力学参数均可满足生产需要;套管换热器换热能力不足,通过对比分析可知选用高效板式换热器替代在役套管换热器是一种较为经济、合理的优化方案;通过提高原料气预冷器换热管束的表面翅化率可以有效改善它的换热效果,使其达到系统指定的换热要求。研究结果可为该脱水系统的升级改造提供可靠的理论依据,对同类型装置亦具有一定的借鉴作用。

摘要：为了解决天然气净化厂随着气田开发规模扩大而导致原料气酸性组分体积分数偏高、装置频繁故障这一紧迫问题,在利用DESIGNⅡ对现有气质条件下N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液循环量提高后的脱硫系统进行全流程模拟的基础上,重点通过FR I、HTR I等专业软件对关键设备优化前后的运行状况进行了对比分析。结果表明:胺液吸收塔和再生塔的流体力学性能满足优化后的技术要求;胺液贫富液换热器需要通过串联1台同型号换热器和更换换热管规格来达到系统指定的换热负荷并解决堵塞现象;胺液重沸器换热能力不足,可通过增加管束、表面翅化等手段提高其换热效率。该研究可为脱硫系统优化升级提供可靠的理论依据,对同类装置具有一定借鉴作用。

摘要：靖边气田天然气净化装置在长期运行中,由于原料气气质发生显著变化即酸气含量升高,导致装置处理能力下降、溶液发泡、换热器换热能力不足等问题。利用ASPEN PLUS流程模拟软件和HTRI Xchanger Suite工程换热软件、结合流体力学性能计算对净化装置脱硫、脱水系统进行了模拟和计算,从原始设计工况、现实工况分别进行了模拟和校核,理论计算出现有工况下装置的有效处理能力,各单体设备适应性,找出制约生产能力发挥的瓶颈问题,并提出净化装置优化方案。

摘要：靖边气田天然气净化装置在长期运行中，由于原料气气质发生显著变化即酸气含量升高，导致装置处理能力下降、溶液发泡、换热器换热能力不足等问题。利用ASPENPLUS流程模拟软件和HTRIXehangerSuite工程换热软件、结合流体力学性能计算对净化装置脱硫、脱水系统进行了模拟和计算，从原始设计工况、现实际工况分别进行了模拟和校核，理论计算出现有工况下装置的有效处理能力，各单体设备适应性，找出制约生产能力发挥的瓶颈问题，并提出净化装置优化方案。