摘要：冲击地压和高动能矸石冲击会导致井底原煤仓仓壁防护衬板损毁、钢筋混凝土失效和围岩塌陷。为解决大块矸石对衬板造成的损害,设计了预应力金属微晶陶瓷复合衬板,并与微膨胀高强度灌浆料以及围岩锚杆形成整体结构加固拱。这种设计不仅改善了锚固区域围岩的力学性能和应力状态,还控制了围岩的变形和破坏,并有效地抵御了冲击地压引起的剪涨扩容和围岩塌陷。通过建立膨胀应力与高强灌浆料膨胀率以及膨胀介质厚度因子之间的数学模型,为膨胀应力可设计性提供了一种方法。

摘要：针对井底煤仓易受煤矸石冲击造成井壁衬板脱落,导致井壁受冲击磨损的问题,对衬板进行受力分析和结构设计,将衬板与围岩锚杆形成一个整体结构,较好地解决了煤仓受冲击等造成的破坏问题。结果发现:衬板作为混凝土永久性模板安装,使衬板与仓壁形成整体,其抗围岩剪胀扩容性好,抗渗透性能强。对衬板结构进行优化设计,使衬板之间形成“凹形弧面”,混凝土的反弹力作用与衬板形成“拱形”受力,这是解决井下煤仓耐磨损、耐腐蚀、防渗及抗冲击的有效措施。此外,探讨了衬板受到冲击时发生脱落问题的相应解决途径,能够满足井下煤仓安全生产与使用的要求。

摘要：对压延微晶玻璃工程施工中存在的易脱落问题进行了分析。研究结果表明:微晶板与被粘接壳体表面的理化性能、胶粘剂和添加剂的配方设计应综合考虑各种影响因素、制定可行的胶泥配料和固化工艺以及施工工艺,这些是胶泥达到综合技术指标要求的重要步骤;采用正交试验和建立数学模型的方法成功创建了压延微晶(玻璃)板专用胶泥的配方设计和施工工艺,这对压延微晶(玻璃)板的实际应用具有重要的指导作用。

摘要：微晶陶瓷是一种具有耐磨、耐腐和耐温的高性能材料,可在同时具有磨损、腐蚀和高温环境中使用,其性能优于金属和有机材料。但是微晶陶瓷的显著性不足在于抗冲击韧性差,属于脆性材料,是由于微晶陶瓷的烧结工艺所造成晶粒之间形成结构微裂纹,微晶陶瓷受到抗拉和冲击时易产生结构微裂纹“失稳”而断裂。尽管先进的陶瓷加工工艺有助于提高微晶陶瓷的冲击韧性,但因制作成本因素,致使其应用领域受限。发明了一种预应力金属微晶陶瓷复合材料,提高了微晶陶瓷抗冲击强度的20~80倍,急冷急热性能较好。对预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发原理进行了分析,并通过试验分析构建了预应力与微晶陶瓷衬板长度的数学模型,为生产各种性能指标的预应力金属微晶陶瓷复合衬板提供了一种设计参数的计算方法。将该型衬板应用于斜沟煤矿、陕西建新煤化有限公司、乌审旗蒙大矿业等矿山企业,详细阐述了衬板的安装技术流程,取得了理想成效。研究表明:预应力金属微晶陶瓷技术在矿山应用前景广阔,可以进一步推广应用于生产预应力金属微晶陶瓷复合衬板和管道,有助于解决微晶陶瓷由于冲击韧性差致使应用领域受限的不足。

摘要：原煤仓漏斗的耐磨内衬对保护漏斗结构层有着极为重要的作用。通过对原煤仓耐磨内衬损坏机理的分析得知,原煤中腐蚀较强的酸性液体(含硫、磷等成分),是造成钢材腐蚀和混凝土碳化的主要因素,装仓时原煤块体的冲击是导致内衬变形或脱落的诱因,两者共同作用,造成漏斗耐磨内衬的损坏。结合工程实例,针对性地提出新型漏斗耐磨内衬金属-微晶陶瓷复合衬板,可有效解决因冲击和腐蚀而造成耐磨内衬损坏的问题,对此类工程的设计和施工有一定的参考价值。