摘要：针对大型齿轮不易修形的难题,笔者提出了通过对刀具进行修正,实现在加工过程中对齿轮齿廓进行展成修形的方法,并详细分析了大型齿轮的修形原理和修形刀具的设计方法。笔者采用齿轮啮合理论,推导了修形刀具加工大型齿轮的齿面方程。以?4.8 m×105 m回转窑开式大齿轮为研究对象,采用MATLAB软件对加工过程进行仿真分析,从而验证了理论分析的正确性和设计方法的合理性,为精制修形滚刀的设计提供理论支持,对改善大型齿轮的传动特性,提高承载能力和可靠性具有重要的意义。

摘要：随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的关键设备。1结构锤式烘干破碎机结构如图1所示，主要由进料口、热气体人口、混合仓、分离仓、涡流仓、转子部分、机体和传动部分组成。1．1进料口位于烘干破碎机的上部，为管道式结构，与上部的滤饼仓和下部机壳采用法兰联接。1．2热气体人口它是烘干机的热气源进口．下部与进料口相通，内壁砌有耐火砖。1．3混合仓位于烘干破碎机的左侧中部，物料和热气体在此相混合，物料被初步烘干。1．4分高仓位于烘干破碎机的顶部，为管道式结构，经过炮于破碎后颗粒状生料经过此仓排出，在上升的管道内，物料在排出的过程中又被进一步烘干。1．5涡流仓...

摘要：针对大型齿轮尺寸较大不易修形的问题,从齿轮啮合理论出发,研究了通过修正刀具实现大型齿轮齿廓修形的可行性;建立了大型齿轮刀具修形数学模型,重点研究了齿轮修形参数与刀具修正参数之间的关系和修形刀具的参数设计方法;以φ4.8 m×105 m回转窑开式大齿轮修形为例,设计加工了一组修形梳齿刀,并通过对大齿圈进行梳齿修形,验证了理论分析的正确性和设计方法的合理性。

摘要：水泥装备的技术进步与创新是保证水泥工业技术进步的基础,回转窑的大型化对提升水泥工业综合水平有着重要的意义。本文将我公司为土耳其AS水泥公司设计制造的8000t/d生产线主机设备准5.6m×87m回转窑的设计研究成果作一介绍。

摘要：磨机的简体形大体重，制造难度大，如何保证筒体制造质量，是关系到磨机在今后的使用中能否正常工作的关键。我公司在长期制造磨机的实践中，积累了一些经验，下面逐一进行介绍。1筒体与端盖联接处坡口形式的选择目前磨机的简体与端盖的联接形式主要有两种，如图1、2。经有限元分析和实践证明，磨机筒体最大应力处不在筒体的中部，而是在筒体与端盖的焊接处，筒体发生裂断大多也在此部位的焊缝处或附近。如鲁南水泥厂的φ3．8×12m水泥磨就是这样，如图3所示。因此该部位焊缝质量的好坏和焊缝坡口形式选择的是否合理都直接关系到磨机的质量和使用寿命。就以上两种联接形式，焊缝坡口的形式有“V”形和“U”形之分．如图4、5所示。无论是采用“V”形或“U”形坡口．应在满足焊缝强度的条件下，焊肉应尽量小，防止焊肉过大造成焊缝收缩量大而撕裂母材。对于“V”形坡口，坡口角度。一般为60°±5°，对于厚钢板来说，焊肉相对较大。因此我们认为简体钢板厚度≤25mm时采用“V”形坡口比较合适，简体钢板厚度＞25mm时应采用“U”形坡口。“U”形坡口的角度α一般在10°～12°左右为宜。另外，在施焊过程中除应杜绝夹渣、气孔等缺陷外，为消除焊接应力和防止焊缝裂纹的产生...

摘要：由于预热器本体结构的多样化,为了研究分析各种结构形式的优劣,利用ANSYS FLUENT软件模拟计算预热器内部流场,在确定回转窑长度和转速的情况下,物料在预热器内部均匀预热可提高煅烧质量。均匀的热气流动速度是物料均匀预热的必要条件。由模拟结果可知,由于流体附壁的作用,全隔墙和半隔墙造成热气流速不均匀,仅分料拱结构中热气的速度均匀性最好。