摘要：基于大型工程分析软件***,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压下率等轧制参数的横向分布特征的相关性.研究结果表明:不同扰动下板带的跑偏方向与两侧轧制力差的关系并不一致,不能根据轧制力差判断板带的跑偏方向;压下率差与跑偏方向具有一致性,板带由压下率大的一边向压下率小的一边跑偏,这一规律为无法明确扰动的板带纠偏策略提供了理论参考.

摘要：针对D型二元颗粒物料在转筒内的分离问题,以粘土颗粒和木制颗粒组成的物料为对象,采用离散单元法模拟了滚落运动模式下物料在转筒内的运动与分离过程。通过颗粒接触数定义物料混合指数,并结合Hong的渗流与凝聚竞争理论定量分析了物料的径向分离。结果表明:滚落运动模式下物料在转筒截面上分为平流层与活动层两部分,颗粒之间的分离运动发生在活动层;颗粒密度差异引起凝聚作用,使木制颗粒向转筒内壁分散而粘土颗粒向中心聚集,物料形成'月亮模式'分离形态;通过配置2种颗粒的半径可引入渗流机理,当渗流作用与凝聚作用相互平衡时,可避免物料发生径向分离;渗流机理的引入不受转筒尺寸的影响。

摘要：针对物料的散体颗粒性质,采用离散单元法建立颗粒物料的运动模型,计算物料在回转窑内的运动与混合过程。通过"颗粒接触数"定义混合指数,分析物料在回转窑内的径向混合。结果表明:模型所得物料的混合形态与实验观测结果相符,回转窑转动6至8圈后,径向混合形态趋于稳定;根据"颗粒接触数"定义的混合指数能更合理地描述物料的混合程度,物料混合指数与时间成指数函数关系;混合速度随回转窑转速的增加而增大,转速越高,混合程度达到饱和所需时间越短,但是所需的转动圈数会增多;转速较低时,混合速度随填充率的减小而增大,但是转速增加到20 r/min后,混合速度随填充料的减小而减小;回转窑转速越高,物料动能的耗散性越强。

摘要：Taking simultaneous variations in both particle volume and density into account, the radial mixing and segregation of binary granular bed in a rotating drum half loaded were investigated by a 3D discrete element method. Then, based on the competition theory of condensation and percolation, radial segregation due to differences in particle volume and/or density was analyzed. The results show that if either percolation effect induced by volume difference or condensation effect induced by density difference dominates in the active layer of moving bed, separation will occur. Controlling the volume ratio or density ratio of the two types of particles can achieve an equilibrium state between percolation and condensation, and then homogenous mixture can be obtained. When the percolation balances with the condensation, the relationship between volume ratioand density ratiopresents nearly a power function. Scaling up a rotating drum will not affect the mixing degree of the granular bed so long as the volume ratio and density ratio are predefined.

摘要：针对多体非连续接触状态下回转窑筒体应力不明晰、强度分布不合理等问题,使用试验设计方法选取样本点,根据样本点构建筒体和滚圈的接触有限元分析模型。通过有限元分析,得到样本点对应的筒体应力,通过疲劳分析得到各段筒体对应的寿命,然后构造kriging代理模型。以均衡档位段、过渡段、筒节段的疲劳寿命为目标,考虑筒体厚度、截面变形、挠度等约束条件,应用改进的多目标遗传算法对代理模型在给定设计空间内进行全面搜索,获得了最佳筒体厚度。结果表明:抗疲劳优化使筒体的最小疲劳寿命由48.4 a提高到89.3 a,并使各档位段、过渡段筒体寿命接近,筒节段筒体寿命趋于相等。

摘要：虚拟样机技术是一项新兴的产品开发技术,可以有效增强产品品质、缩短产品开发周期、降低产品生产成本。设计好摆动液压缸的虚拟样机,根据摆动液压缸的关键部件"双级渐开线螺旋副",研究了螺旋角β、输入液压力P和输出扭矩T三者之间的关系。通过比对虚拟样机仿真和物理样机实验,得出输入液压力P和输出扭矩T为线性正比关系,提高系统液压力P,相应得到增大的扭矩T;通过比较3个螺旋角系列螺旋齿轮组成的渐开线螺旋副输出扭矩T与导程l之间的关系,在没有齿轮变位的情况下,螺旋齿轮的螺旋角β应尽可能的设计在45°附近,在输入液压力P一定的情况下,优先考虑增大径向尺寸,以增大输出扭矩T。

摘要：针对炭素制品X射线检测图像的特点,对缺陷及其特征提取与选择技术进行了研究。分析了炭素制品生产中易产生的缺陷类型及缺陷的成像特征,在此基础上,从缺陷样本中提取了19个特征值。以特征组合分类能力数学模型为适应度函数,设计了基于遗传算法的特征选择策略,实现了对缺陷原始特征量的优化选择。利用BP神经网络分类器及选择的特征值对缺陷进行了模式分类。研究结果表明,提出的选择方法是比较有效的,可以用于缺陷的识别与分类。

摘要：以炭素制品X射线检测图像为对象,对其关键技术进行了研究。设计了目标边界提取算法和基于小波变换的图像增强算法等预处理方法。采用数学形态学和迭代阈值分割相结合的方法进行缺陷提取,取得了良好的效果。制定了一套用于特征描述的参数,设计了基于遗传算法的特征选择策略,实现了对缺陷原始特征量的优化选择。利用BP神经网络分类器及选择的特征值对缺陷进行了模式分类。实验结果表明,本文提出的方法比较有效,可以用于实际缺陷的自动提取与识别。

摘要：通过合理模拟回转窑托轮的边界条件和受力状况,并采用功能强大的ANSYS软件,建立了回转窑托轮的有限元分析力学模型.对有限元计算结果进行分析,了解托轮的力学行为,从而实用于回转窑托轮的设计及调整.

摘要：分析了立式空调机底盘的工艺特点和工艺要求,说明了模具工作原理,着重阐述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、定距分型机构、侧向分型与抽芯机构、型腔锁块机构、型芯支承柱、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点。试模结果表明,该模具结构合理、动作可靠,所成型的注塑件质量满足技术要求。