摘要：模内电子(IME)技术作为国际前沿的模内注塑一体成型技术,将模内装饰(IMD)技术和印刷电子技术相结合,集成了外观装饰和内在电气功能,提升了设计自由度,同时实现了轻量化和空间节省,并具备后期可拓展功能和批量生产后低成本的优势。本文论述了IME的关联基础技术IMD和印刷电子技术,介绍了IME的工艺步骤,对IME开发的关键因素进行分析研究,同时介绍了IME技术项目实施取得的成果及其应用前景,最后指出了IME技术产业化应用仍需克服的挑战。IME技术对改变汽车和消费电子等行业格局,推动我国电子行业的变革和创新有着重要的价值。

摘要：双曲肘五孔斜排合模机构因其优异的运动特性和增力效果在注塑成型领域有着广泛应用。为解决注塑机合模机构设计过程参数众多、计算复杂、设计低效、寻优困难等问题,基于开合模过程的运动与受力特性细节,对双曲肘五孔斜排合模机构进行数学建模,引入有约束非线性优化计算,开发了一套集结构分析计算和多目标优化的合模机构设计系统FJTC。该设计系统可适用于不同注塑机应用场景,可针对行程比(K_(s))、增力倍数(M)、行程比/增力倍数等不同的需求开展优化设计,大幅提高设计效率;另可集成在Web端,方便技术人员开展设计,满足了企业生产实际需求。

摘要：现有基于注塑机塑化单元的监测方法难以应用于模内熔体状态精确分析,尤其模内的流变监测手段受狭缝细微结构局限,存在实施困难和破坏制品表面质量的问题。提出一种利用注射成型模内细微流道本身结构特点开展熔体黏度原位监测的方法。通过在模内流道中布置测量模块,并集成可替换镶块结构,实现聚合物熔体加工流变性能的在线测量。研究了模内测量通道尺寸效应在不同工艺参数和通道结构下的变化规律,考察了塑化温度、注射压力和模具温度对熔融聚合物流动的影响。结果表明,随着通道内径的减小,测量通道的尺寸效应增大;而随着注射速率的增加和塑化温度的减小,尺寸效应也随之增大。监测得到的模内熔体黏度主要受塑化温度影响,受注射压力和模具温度的影响较小。模内熔体黏度原位监测方法有效表征了注射成型复杂细微结构模具内部的熔体状态,并且避免了模内监测元件布局对制品表面质量的影响。该方法拓展了模内加工流变学监测分析手段,为注射成型精密微结构制品质量调控提供了借鉴。