摘要：以发泡剂替代为线索,对聚氨酯(PU)自结皮技术进展进行了概述,介绍了自结皮泡沫塑料发泡技术所经历的CFC-11发泡体系、HCFC发泡体系、全水发泡体系及其他特种发泡体系,并对每种体系的皮层厚度及环保特性进行了对比。根据目前市场的需求热点,对PU自结皮泡沫的低密度化和环保性发展状况进行了介绍。

摘要：采用新型聚氨酯化学发泡剂CFA8125制备了聚氨酯自结皮泡沫,并与水发泡自结皮泡沫进行了对比研究,讨论了发泡剂对泡沫密度、皮层厚度、物理机械性能、阻燃性能、环保性能及工艺性能的影响。结果表明,CFA8125可按照水重量的4倍完全替代水应用于聚氨酯自结皮泡沫中,CFA8125发泡剂制得的泡沫皮层与水发泡相当,泡沫的拉伸强度、撕裂强度、伸长率都比水发泡有所提高,CFA8125可以明显提高泡沫的氧指数;加入CFA8125后,泡沫的TVOC稍有升高,甲醛含量有一定程度的下降。

摘要：介绍了环糊精在与异氰酸酯的反应、包合功能助剂、包合分子链段和作为功能助剂等聚氨酯应用方面的研究。研究表明,环糊精的“内疏水外亲水”空腔结构可赋予聚氨酯材料更多的应用功能。

摘要：在聚氨酯高回弹泡沫配方体系中加入微胶囊相变材料(MPCM),研究了MPCM对组合料黏度、泡沫物性、储热效果的影响,并分析了MPCM在泡沫中的分散性。结果表明,随着MPCM用量增加,组合料黏度增加,泡沫的物性略有下降,泡沫的储热量增加。MPCM的合适添加量为20份,该用量下,泡沫的相变热可达18.3 J/g,且MPCM在泡沫中的分散性较好。

摘要：考察了汽车座椅用高回弹聚氨酯泡沫的主要原料和助剂对其撕裂强度的影响。结果表明,聚合物多元醇用量和异氰酸酯指数越大,泡沫的撕裂强度越高;采用二异丙醇胺(DIPA)和三异丙醇胺(TIPA)作交联剂所制备的高回弹聚氨酯泡沫撕裂强度较好,二乙醇胺(DEOA)和三乙醇胺(TEOA)次之;使用的泡沫稳定剂活性越低,泡孔越粗大,泡沫的撕裂强度越高;开孔剂和催化剂对泡沫的撕裂强度影响较小。

摘要：采用聚醚二醇对MDI进行预聚改性,研究了不同分子量聚醚二醇对高回弹聚氨酯泡沫阻燃性和力学性能的影响,优选出一种较佳的改性剂,并进一步考察了异氰酸酯组分的NCO含量对泡沫阻燃性、力学性能以及异氰酸酯黏度的影响。结果表明,采用相对分子质量为2 000的聚醚二醇为改性剂,既能有效提高泡沫的阻燃性,又能保证泡沫的力学性能;NCO含量越低,泡沫阻燃性越好,综合泡沫阻燃性和异氰酸酯黏度,NCO质量分数控制在25%~28%之间为宜。

摘要：通过热机械分析法(TMA)考察了聚氨酯软泡密度对其耐热性的影响,以及配方中抗氧剂、聚醚多元醇、扩链交联剂以及异氰酸酯对密度为400 kg/m^3的聚氨酯软泡耐热性的影响。结果表明,泡沫密度越大,其软化温度越高,亚磷酸酯类抗氧剂AT-a有助于改善耐热性,可将泡沫的软化温度从176℃提高到201℃,以551C/PPG-1混合聚醚多元醇、聚合MDI/氨酯改性MDI混合多异氰酸酯以及1,4-丁二醇等为原料制得的400 kg/m^3密度的聚氨酯软泡耐热性较好,软化温度可达到266℃。高低温交变实验表明,泡沫的交联度越高,耐热性越好。

摘要：介绍了相变材料的种类,以及在汽车内饰件、家居用品、建筑节能、电子信息、纤维纺织、军事等不同领域的应用研究情况,并展望了相变材料的发展趋势。

摘要：对比了几种典型反应型凝胶催化剂对聚氨酯反应速度的影响,考察了催化剂对高回弹聚氨酯泡沫力学性能、长期疲劳性能、耐干湿热老化性能以及醛类物质含量的影响。结果表明,低气味催化剂对泡沫压缩永久形变、干湿热老化性能以及醛类物质含量有较大影响。加入低气味催化剂LOD-C制成的泡沫的压缩永久形变、耐湿热老化性能较好,且泡沫的醛类物质含量显著低于其它泡沫,甲醛含量为0.063 mg/kg;泡沫的75%压缩永久形变为8.0%,湿热老化后拉伸强度和撕裂强度分别降低了5.2%和4.4%。

摘要：阐述了生产设备、工艺控制、原料、存储4个因素对高回弹泡沫产品质量的影响。对各个因素加以分析,找到问题产生原因,并提供了解决方案。