摘要：针对罗源闽光新1号高炉炉体设计结构及特点,合理制定烘炉方案,为新1号高炉顺利投产并快速达产提3供了有效保证。高炉开炉投产后,炉况稳定顺行,首月达产,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.6 t/(m^(3)·d)以上,达到同类型高炉的先进水平。

摘要：文章结合作者在杭钢和三钢粗煤气系统的设计，介绍了高炉粗煤气系统的设计过程，指出了设计过程中应注意的问题，并结合实际解决了实际生产中容易出现的一些问题。

摘要：采用铜冷却壁已是高炉长寿化要求中一项关键的工艺设计，而铜冷却壁的成功应用，也促进了自身设计工艺的发展，轧制铜板冷却壁已得到了广泛应用实践，但随着铸造铜冷却壁制造工艺的的发展，可以预言其在未来市场定将占有一席之地。

摘要：针对高炉上涨原因的是盲板力还是分子力,进行了案例和建模计算分析。认为高炉上涨的根本原因是分子力,即有害金属侵蚀炭砖产生的分子力,导致耐材异常膨胀,而盲板力不能引起高炉的异常上涨。设计了一种防涨型高炉,其炉底炉缸结构主要特点:①双层封板结构;②炭砖+陶瓷半杯综合炉底炉缸;③风口防漏水措施;④炭砖与冷却壁缝隙采用灌注料。

摘要：对某钢厂1250m^3高炉设计工作进行了总结。炉底、炉缸采用了"陶瓷杯+炭砖"耐材结构,其中,炉底采用双层封板结构;关键部位采用了4段铜冷却壁;炉体采用软水密闭循环冷却系统以及先进的炉底、炉缸侵蚀模型系统。

摘要：对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合,炉腰炉身下部为微孔碳砖,炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖,采用了成熟的工业水开路冷却方式,并选用了合适的水量配备。

摘要：天铜1080m^3高炉采用了较为合理的内型，配备了性价比较高的国产内衬，使用了近年较成熟的铸钢冷却壁，采用了节能降耗的软水冷却方式，并选用了合适的水量配备。生产证明，这一高炉设计较为先进。

摘要：马钢2号2 500 m^3高炉二代炉役大修本体设计以高效、长寿、低耗、智能化为原则。炉型设计上,总结了之前炉型存在的不足,吸收了国内同类型高炉的设计特征。内衬设计上,采用薄壁内衬结构,炉底炉缸关键部位采用进口超微孔炭砖,陶瓷杯采用国产大块镶嵌杯结构。冷却结构上,采用全冷却壁加软水冷却,炉腹、炉腰和炉身下部采用铜冷却壁,其余部位采用铸铁冷却。在检测监控方面,配置丰富的传感器和重点监控智能模型,基本实现高炉生产操作"可视化"。

摘要：系统介绍了福建三钢5号高炉大修情况,总结了两代炉役的设计上的主要区别及第二代炉役改进的主要工艺措施,并详细阐述了高炉本体最新先进性工艺技术,各项措施投产取得良好效果。

摘要：高炉炉缸寿命是决定高炉一代炉龄的重要因素,也是钢铁企业降本减排的重要发展方向。高炉设计者利用现代计算机分析软件ANSYS进行传热体系优化,提升长寿炉缸设计质量,着重分析以陶瓷杯隔热法为代表的炉缸结构的传热体系,将870~1 500℃等温线控制在炭砖热面以外,有效延长炭砖使用寿命,保证了该结构炉缸的传热体系有效性,达到高炉炉缸长寿设计的目标。