摘要：宽厚板高强矫直机所需矫直板材的规格范围大、强度性能高,采用单一的矫直方案已无法满足矫直需求,因此针对不同规格板材的矫直特点,制定由多种矫直方案组成的矫直策略是论证设备能力、开展结构设计、制定矫直工艺的重要前提。

摘要：矫直辊具有长径比大的特点,辊子强度和刚度都很低,因此在矫直辊上配有多排支承辊用来增加强度和刚度。宽厚板矫直辊承受矫直力大,支承辊受到大的支反力作用,故在设计中需对支承辊的强度进行计算分析。

摘要：作用在各辊上的矫直力矩受矫直方案的影响存在很大差异,这种差异同样会体现在传动力矩的分布上。结合特定的矫直方案分析得出不同传动形式的传动力矩分布特点,为传动装置的设计、控制提供了理论依据。

摘要：宽厚板矫直机的辊系部分需具备在线快速换辊功能;换辊时需将安装在上横梁下部的上辊盒与上横梁快速松开,完成换辊后再快速锁紧,针对这一要求需设计一种运行可靠、检测自动化程度高的上辊盒快速锁紧装置。

摘要：中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。

摘要：通过对薄板矫直机咬入条件分析,采用在入口侧设置夹送辊装置改善咬入条件的设计方案。对夹送辊装置的结构组成、布置形式和技术参数进行了详细介绍。

摘要：介绍了强力板材矫直机预紧力组合机架的结构特点、主要设计参数的选择与机架预紧方案。

摘要：采用辊缝值线性递减矫直方案进行设计的板材矫直机,要求能调整上矫直辊系相对于固定安装的下矫直辊系呈倾斜状态排列,并且要具有对倾斜量进行准确调整的功能。结合矫直原理与设备使用要求,介绍了上辊系整体倾动装置的结构设计与参数计算。

摘要：以舞钢4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对其全液压AGC缸的功能、结构、技术性能指标、制造工艺要求、安装维护进行了完整的技术方案介绍。

摘要：以舞钢4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对内嵌式油气分配润滑技术在热矫直机支承辊润滑中的应用进行了完整的技术方案介绍,包括润滑原理、润滑优点、润滑剂耗量计算、轴承座结构分析。