摘要：针对聚乙烯燃气管道热熔焊接中的缺陷,使用微波技术进行了无损检测。热熔焊缝中的缺陷会使高分子聚乙烯材料晶体结构发生变化,进而引起介电常数变化。利用聚乙烯材料对微波的反射原理,从理论上推导出材料的介电常数变化会造成的微波反射波的幅值和相位变化,通过测量幅值和相位变化测量缺陷,可实现缺陷的定位和深度判别。设计并搭建了微波无损检测系统,对现场开挖出的带有缺陷的管道热熔焊缝进行了周向和轴向检测,将微波检测结果与数字射线试验结果进行了对比验证,证实了微波无损检测对热熔接头缺陷具有突出的检测能力。

摘要：探头是漏磁内检测器的重要组成部分,探头的耐磨性能直接影响到检测信号的可靠性和检测器的使用寿命。基于旋转控制器,设计了一种油气管道漏磁内检测探头耐磨性能旋转试验台。旋转台上设置4组探头,旋转台放置于测试管道内,减速电机通过齿轮箱驱动凸轮分割器带动旋转台旋转。设计了信号采样时序以保证旋转台按照停顿—转位—停顿—转位的顺序做间歇性分度回转运动。利用激光位移传感器实时采集探头的磨损量并存储到计算机中。试验证明设计的旋转试验台体积小、质量轻、检测可靠且操作简单,市场应用前景广泛。

摘要：现场总线技术经过20多年的发展已被广泛应用于工业过程的网络通信和控制中。在分析现场总线的基础上,针对煤矿实际情况,设计出了一种基于PROFIBUS现场总线技术的煤矿电力监控系统,该系统具有较高的可靠性。

摘要：井下用电设备处于恶劣环境中,出现短路、漏电、过载和断相等故障给煤矿安全生产带来了严重的影响。针对上述问题,全面、深入地研究了井下电网常见的短路、漏电、过载和断相等故障保护算法,并设计了一套以32位嵌入式ARM为核心,集保护、监控于一体的智能保护装置。试验结果证明,该装置动作可靠、反应灵敏,能为井下变电所无人值守提供可靠的保障。

摘要：介绍了基于Mega16单片机的矿井提升机闸间隙监测设备的设计方法,通过对煤矿提升机闸间隙和空动时间的测量,能够实现对盘形闸的监测,解决了煤矿提升的安全隐患问题,满足了煤矿安全生产的需要。

摘要：作为一种新能源,乙醇汽油具有很强的推广性。介绍了乙醇汽油储罐油气回收技术的工艺原理并进行分析研究,以某乙醇汽油成品油库为例,提出成套油气回收系统的工艺及管道设计,并指出设计中的难点。工程应用实践表明,该方法不仅可以达到油气排放控制标准的要求,而且可以产生明显的经济效益。

摘要：针对金属管道的内、外壁缺陷的区分难题,采用脉冲涡流检测技术来区分内、外壁缺陷,设计了一套涡流检测系统。系统采用占空比为50%的矩形波作为涡流激励信号;设计了分别由涡流线圈和串联电阻组成的测量桥臂和参考桥臂;通过中央处理器(CPLD)进行除法运算得到差分电导,根据差分电导的不同波形,可以判断缺陷是位于管道内壁还是外壁。设计了信号采样时序,利用内检测器动态测试机构来评价涡流检测系统对内、外壁缺陷的识别程度。测试结果表明该脉冲涡流检测系统能准确区分出金属管道的内、外壁缺陷。

摘要：针对管道内检测工作中支撑轮、里程轮和探头等零部件过度磨损造成的检测失效,研制了一种耐磨性能试验台,由旋转机构、动力机构和控制系统三部分组成。设计了以LPC1788作为主控MCU的采样控制器,采样控制器通过动力机构控制旋转机构按照90°角做间歇性分度回转运动,旋转机构外部套设有油气管道,内部轴上设有被测零部件通过弹簧与管道内壁紧贴接触并发生摩擦。激光位移传感器测量待测零部件的磨损量,采样控制器通过比较磨损量的测量值和设定阈值,构成闭环控制系统。试验证明,该试验台明显提高了零部件耐磨试验的工作效率和自动化水平,降低了用户的使用难度。

摘要：蒸汽是工业生产中常用的一种介质,其热量经常被用来进行各种生产活动。近几年蒸汽管道事故频繁发生,蒸汽管道的安全必须引起注意。TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则——工业管道》中明确要求对某些情况进行应力分析,用以评估管道的安全性能。以某工厂蒸汽管道为例,利用CAESARⅡ软件对管道建立模型,计算管道各节点受力及位移情况,并用ASME B31.3-2016《工艺管道》进行校核,依据计算结果制定有针对性的检验方案,对工业管道的定期检验提供有效的数据支撑。