摘要：精馏塔压力热旁路控制系统的回流罐和重沸器系统的凝结水罐至少有气、液两股进料线,且气相进料介质是可凝的,液相进料介质通常是过冷的,这一特点决定了罐内气、液两相界面必须保持稳定才能保证系统正常操作。举例说明了当气相线和液相线在回流罐或凝结水罐上的开口位置设计不当时,气、液两相界面不能保持稳定,会造成热旁路控制下的塔压大幅度波动或重沸器系统凝结水罐内频繁发生水锤现象,严重影响到精馏系统的正常操作,提出了"气相进气相空间、液相进液相空间"的设计原则。

摘要：某石化公司炼油型MTBE(甲基叔丁基醚)装置产品副产物较多,尤其是MSBE(甲基仲丁基醚)的含量较高,通常是由于工艺参数控制不当造成的。因此,需要根据装置处理量变化及原料组分变化等多方面因素,实时对反应器工艺参数进行调节和控制。介绍了MTBE的反应机理和工艺流程,分析了影响反应器的主要工艺操作参数,并利用正交试验设计对反应器的工艺操作条件进行了优化。反应器操作参数优化调整后,MTBE产品中副产物MSBE含量由优化前的1.5%降至0.3%,进一步提高了MTBE的产品质量。

摘要：本文设计了一种以阴离子表面活性剂十四烷基硫酸钠 (STS)与阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB)缔合为关键步骤的新型液膜振荡器。其基本配方为 :5 0mmol·dm- 3CTAB(aq) + 1 5mol·dm- 3 乙醇 2 0mmol·dm- 3STS(硝基苯 ) 0 5mol·dm- 3NaCl(aq) ,(简示W1 O W2 )。采用分别置于界面附近两不同水相中的一对相同铂电极进行监测 ,并通过组分替换、浓度变化、辅助实验、实验装置比较等方法进行了机理研究 ,通过对以往液膜振荡器机理的评价 ,导出了一个适于此新型振荡器的数学模型。新型振荡器与以往的差别主要在于 ,阴、阳两种离子型表面活性剂缔合后难于离解 ,须携带部分溶剂液体形成乳液来进行迁移 。

摘要：华北石化250kt/a催化轻汽油醚化装置流程简单,造成总的C_5活性烯烃转化仅为30.0%,产品中甲醇含量高达0.5%~0.6%,烯烃含量仅降低5.0个百分点,生成的高辛烷值醚化物少。经醚化后,汽油产品辛烷值基本无变化。由于以上原因,决定采用LNE-3工艺技术对原装置进行改造,将加工规模由250kt/a扩建为300kt/a。主要改造内容为：新增催化蒸馏上塔、催化蒸馏下塔、甲醇回收塔、甲醇净化器、萃取水净化器等设备;在第一醚化反应器、第二醚化反应器之间增设冷却器,以进一步提高活性烯烃转化率;增设催化蒸馏上塔塔底重沸器,以回收高温凝结水热量,可节省能量4.12kg标油/t催化轻汽油。装置改造后运行平稳,总的C_5活性烯烃转化率达到92.70%,醚化产品及剩余C_5中甲醇含量分别降至0和0.09%,总的烯烃含量降低15.27个百分点,辛烷值提高4.6个单位,蒸汽压降低约22k Pa,装置吨油净利润达到169.76元,经济效益良好。

摘要：介绍了甲基叔丁基醚(MTBE)的反应机理和工艺流程。针对华北石化公司MTBE产品质量问题,通过工艺分析,利用正交试验设计探究优化反应器的工艺参数,确定了反应器的最优操作工艺参数,使MTBE产品中副产物甲基仲丁基醚(MSBE)质量分数由优化前的1.5%左右降至优化后的0.3%。