摘要：以新鲜豆渣为原料 ,通过L9(34 )正交实验设计方法 ,就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量四项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺 ,湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序 ,即得到豆渣膳食纤维 ,工艺产率为 85 % ,产品纤维素含量是 80 % ,本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。

摘要：本项目以新鲜豆渣为原料,通过L9（34）正交实验设计方法,就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量4项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺,湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程度,即得膳食纤维,工艺产率为85％,产品纤维素含量是80％,本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。

摘要：本研究以大豆饼粕为原料,通过L(934)正交实验设计方法,就影响制备膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量4项因素进行了实验,确立了制备大豆膳食纤维的最佳工艺条件。利用本工艺,湿豆粕经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序,即可得到大豆膳食纤维,工艺产率为85%,产品纤维素含量为80%,还以豆粕膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。产品的各项理化指标均达到了国家食品添加剂的有关标准。

摘要：随着社会经济发展,高层房屋建筑在我国的大中型城市的比例逐年增加,为保证多层和高层房屋建筑结构的安全和建筑功能的要求。提出高层房屋的结构体系选择的问题,遵循建筑的设计规律,使高层多层建筑结构的设计水平向前发展。

摘要：采用单体重心设计应用到新型乳化活性指数(EAI),平均液滴尺寸(D[4,3])以及混合物乳状液分层(CI%)中。用响应曲面分析法去预测含有分离和组织化的大豆蛋白与果胶混合物的乳化能力和稳定性以及对挤压过程是否影响这些界面性能进行评价。结果显示,所有模式均显著,并能解释86%以上的变异。该模型较高的预测能力也被证实。EAI,D[4,3]和CI%的平均值在所有的试验中分别是(0.173±0.015)nm,(19.2±1.0)μm和53.3%±2.6%。在3种化合物之间没有任何协同作用被检测到。这个结果可能归因于在p H值为6.2(<35%)时大豆蛋白低的溶解性。胶质是对于改善所有反应中最重要的变量。挤压后混合物的乳化能力增加了41%。研究结果表明,胶质能代替或者提高大豆蛋白的乳化能力,而挤压则带来该种组合界面性能的新的优势。

摘要：砌体结构的房屋等多种建筑物产生的裂缝,降低了建筑物的抗震能力,在地震时容易引发墙体破坏,甚至墙体倒塌,给人们带来了不安全的隐患,为此,提出对砌体结构裂缝产生的原因进行分析预防和技术措施,具有一定的意义。

摘要：以大豆蛋白和鱼肉糜为原料,通过双螺杆挤压机制备复合蛋白产品。通过单因素实验,对复合蛋白物料含水率、螺杆挤压机的机筒五区温度、喂料速度以及螺杆转速进行考察,最后通过响应面设计优化得到最佳工艺参数。得到的最佳工艺参数为:物料含水率30%,喂料速度35 r/min,螺杆转速175 r/min,挤压机机筒五区温度为90℃→100℃→110℃→145℃→110℃。在最佳工艺参数条件下生产出的挤压产品指标为:组织化程度2.12,拉伸强度3 224.6 g,蛋白质含量67.9%,粗脂肪含量1.56%,蛋白质体外消化率87.4%。

摘要：本项目以新鲜豆渣为原料 ,通过L9( 3 4 )正交实验设计方法 ,就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量四项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺 ,湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程序 ,即得到豆渣膳食纤维 ,工艺产率为 85% ,产品纤维素含量是 80 %。