摘要：采用基于ARM7TDMI-S内核的LPC2131微控制器设计了一种全数字化控制的CO2电弧焊逆变电源,完成了硬件电路和软件程序。在设计方案中采用了独立的送丝系统和全桥逆变主电路,选择了送丝速度作为其它焊接参数控制的基准。充分利用了片内软硬件资源,ARM控制器产生一路双边沿PWM脉冲并转换输出,通过电流、电压检测以分时进行短路电流和燃弧电压控制。其硬件结构简单可靠,控制软件可通过升级接口更新算法。文中介绍了设计思路和方法,对全数字化焊接电源研究和开发具有参考价值。

摘要：结合逆变弧焊电源的工作特点,详细介绍了其高频变压器的设计方法。

摘要：在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题。基于一元化控制的要求,完成了一种以脉冲调制器TL494为控制核心的斩波送丝电路,并为其设计了数字化CO2弧焊逆变主控电路的接口电路。该送丝电路符合模块化的电路设计方法,能够较好地与数字化主控电路实现同步。

摘要：采用新型功率半导体开关器件IGBT来研究开发感应加热/钎焊电源,将比普通的晶闸管电源更具有技术经济优势。分析了IGBT感应加热/钎焊电源的特点,采用调压调功方式和频率跟踪技术,提出了大功率超音频串联谐振电源设计的方案,基于锁相环(PLL)和可编程门阵列(GAL)器件设计了一种控制电路,分析了其工作原理及试验测试结果。

摘要：本文对IGBT超音频感应加热电源设计的有关问题进行了讨论,基于串联谐振电路和晶闸管调压调功方式,采用锁相环和GAL器件进行设计,开发了一种IGBT超音频感应加热电源的控制电路,并介绍了控制电路的主要组成部分和设计特点。

摘要：用数字信号处理器(DSP)和复杂可编程逻辑器件(CPLD)设计了IGBT感应加热电源控制系统。DSP采用TMS320LF2407A,主要用于实现数字锁相环、参数采样和恒流控制算法;CPLD采用EPM7128,主要用于完成驱动死区时间设置,并由此芯片来完成系统中其它逻辑控制功能。通过这种设计方案,实现了感应加热电源的数字化控制,并给出了相应的软件框图。

摘要：在数字化CO2焊机研究中,需要解决送丝接口电路的设计问题。基于一元化控制的要求,完成了一种以脉冲调制芯片TL494为控制核心的斩波送丝电路,并为其设计了与数字化CO2弧焊逆变主控电路的接口电路。该送丝电路符合模块化的电路设计思想,能够较好的与数字化主控电路实现同步。