摘要：本文针对某核电机组中的主给水管道横向限制件顶部支撑用螺栓现场安装过程中的断裂失效问题,分别从设计、制造和安装三个方面开展了分析,并设计系列试验包括原材料性能试验、断口分析及模拟装配过程验证,分析结果表明:原材料的化学成分、室温拉伸、硬度、金相组织非金属夹杂物、酸浸低倍检测结果合格,表明原材料质量合格;断口分析结果表明断口包括等轴韧窝,且螺栓发生了明显的塑性拉-扭变形;模拟装配试验结果表明设计扭矩2450N·m下进行安装,螺栓螺母可正常拆卸,而在超过规定设计扭矩约25%后,螺栓会发生塑性变形及断裂,且断裂形貌类似于失效断口。经过核实,该失效螺栓的断裂原因是由于现场安装过程中,扭矩扳手存在“跳显”故障,从而导致螺栓安装中存在超拧,并最终导致了螺栓断裂。另外,分析结果与建立的失效断裂模式中的塑性断裂模式相吻合,根据该失效断裂模式理论可以为后续紧固件的失效断裂分析提供理论指导。

摘要：根据RCC-M M1125标准的要求,主蒸汽系统用P280GH钢弯头通常应采用锻制成形。该成形工艺具有产品价格高、供货周期长等缺点。按照RCC-MF4000标准要求,制定了详细的热推制成形工艺评定大纲,包括化学成分、常温拉伸、高温拉伸、冲击性能、硬度、金相分析、渗透检测、超声检测、尺寸检查的工艺评定方案。结果表明,热推制P280GH弯头的性能和直管的性能相当,弯头不同位置的金相组织接近且力学性能分布均匀。弯头具有良好的表面质量和内部质量。尺寸检查结果也满足评定要求,同时各项指标也满足主蒸汽系统用弯头的设计规范要求。这表明利用热推制成形工艺可以制造出满足核电厂主蒸汽系统用P280GH钢弯头。