摘要：为了解决某些农用车辆在柴油机启动之后产生很大的振动情况,导致万向联轴器的十字轴有可能由于共振而损坏,从而影响农用车辆使用的问题。课题组基于ABAQUS有限元分析软件,建立十字轴的有限元模型,采用Lanczos方法进行模态分析,研究农用万向联轴器十字轴的振动特性,得到十字轴的固有频率。再利用模态试验分析系统,获取万向联轴器十字轴的固有频率。通过比较采用有限元方法得到的仿真值与采用模态试验方法得到的试验值,发现两组数值误差很小,从而证明了采用有限元分析的方法可以准确地预测万向联轴器十字轴的振动特性,利用这种方法可以指导新型万向联轴器十字轴的设计开发。

摘要：格来圈密封，主要应用在液压缸的密封系统，不管用于活塞还是活塞杆，均获得良好的效果。此类油封主要由两个元件组成，密封环和O形圈。格来圈为双作用密封圈，其工作原理是利用O形圈和密封环的压力配合作用，而密封作用则取决于整组油封特殊的形状设计。

摘要：针对轮体对称面对称度加工超差的问题,通过设计新的工装,改变定位基准及装夹方法,有效地解决了加工中存在的质量问题。

摘要：针对1Cr18Ni9Ti超细长轴加工中的工件变形、材料切削性能差、效率低等问题,对车削加工通过设计工装拉爪改变装夹方法,增强了细长轴的切削刚性,不仅提高了切削效率,而且提高了加工稳定性和加工精度。对磨削加工通过改进中心架及采用万用表的电阻值定量调整中心架的方法,提高了磨削效率及精度;通过采用"窄砂轮"磨削工件,减小切削力,防止工件加工时的变形,并通过去应力时效及优化切削参数等措施,保证了工件的加工要求。

摘要：介绍了双面研磨机应用于制冷压缩机、油泵油嘴等零件-整形精加工的良好前景,分析了国内一些研磨机存在的不足。详细地介绍了2MM8470型精密双面研磨机的结构特点、主要技术参数、控制方法以及先进的设计理念和技术。通过对批量多品种零件的试磨得出结论,该研磨机工作精度和生产效率满足了高效、高精度研磨零件的市场需求。

摘要：我公司生产的一种缸体(见图1),材质为铸铁,内孔直径为φ460H7,加工精度高,工件大且形状复杂,装夹困难,无法进行内磨和珩磨.在精加工内孔时,我们选用日本卧式镗床,首先设计了轻型专用镗刀杆进行精细镗,内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度都达不到要求,而且生产效率低;采用硬质合金浮动铰刀铰削加工,大规格铰刀难以购置,而且规格大、成本高;又因工件长,镗杆伸出太长,刚性差,加工过程中镗杆易出现低头现象,精度仍达不到要求,更无法满足批量生产.针对这些特点,我们设计了一种加工大孔、长孔径专用浮动支承铰刀盘,经使用效果良好.

摘要：针对高硬度细长轴磨削效率低和磨削变形的问题,通过设计随动中心架,抵消砂轮给予工件的径向力,增强工件的刚性,减小磨削过程中工件的变形;利用指针式万用表与机床尾座和中心架连接回路来调整中心架,实现在线调整与检测,方便快捷,磨削精度高,效率高;用反击校直法及去应力时效,有效的校正了工件的变形,提高了零件的合格率;通过修整砂轮表面形状,减少砂轮与工件的接触面积,减小了切削力,从而减小工件变形,结合优化切削参数等措施,保证了零件的设计要求。

摘要：在2MM8470精密双面研磨机的上盘部件装配过程中发现,个别活塞套在缸套内上下滑动时起始动力不足,存在卡顿现象,经分析该问题是由缸套中长键槽的对称度超差造成的,针对超差问题进行了工艺改进,重新编制了长键槽的加工工艺,并设计了用于保证加工精度的专用工装,对采用改进工艺加工的长键槽的对称度进行检测,对称度符合图纸要求,同时活塞套在缸套内上下滑动顺畅,起始动力不足现象消失。