摘要：天然气水蒸汽重整作为最重要的制氢工艺之一,需要消耗大量天然气,通过优化重整工艺,能有效减少天然气消耗。应用化工模拟软件PROII,对天然气水蒸汽重整制氢工艺中转化及中变反应过程进行了模拟。反应后残余甲烷干基含量(物质的量分数)的模拟值与实测值的误差小于1.5%,表明模型可靠有效。利用模型对转化及中变反应过程的操作参数进行了灵敏度分析。结果表明,当水碳比(物质的量之比)为3.0、转化炉出口温度为820℃、转化气出口压力为1.2 MPa时,天然气甲烷转化率较高(约87%),燃料消耗量较少(约70 m^(3)/h),此时是最佳重整条件,可作为该场景下实际生产的工艺控制指标。

摘要：为研究二氧化碳催化加氢制甲醇规模化装置的经济性,以较有代表性的3种工艺(单塔带循环工艺、双塔带循环工艺和双塔带循环加小合成工艺)为研究对象,以10×10^(4)t/a甲醇产能为例,分别从固定资产投资、公用工程消耗和总成本费用这三方面,对3种工艺的经济性进行了分析和比较。结果表明,双塔带循环工艺较单塔带循环工艺的总成本费用减少5.3%,双塔带循环加小合成工艺较单塔带循环工艺的总成本费用减少9.0%。在总成本费用中,氢气占比为46%~52%,因此氢气是影响总成本费用的决定性因素,当甲醇价格取2696.9 CNY/t,二氧化碳价格小于等于0.4 CNY/m^(3),氢气价格小于等于0.7 CNY/m^(3)时,双塔带循环加小合成工艺具有经济可行性。

摘要：由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置,自开车投产运行至今,安全稳定,效果良好。本装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训,进行了有针对性的改进和优化,具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点,是到目前为止运行效果最好的一套焦炉气制甲醇装置。

摘要：由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司20万t／a甲醇装置，自开车投产运行至今，安全稳定，效果良好。本装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训，进行了有针对性的改进和优化，具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点，是到目前为止运行效果最好的一套焦炉气制甲醇装置。

摘要：以某装置为例,介绍新建焦炉气制甲醇装置在没有外界蒸汽供给的情况下,通过在转化工序综合加热炉内设置辅助烧嘴,配合其蒸汽发生段、烟气过热段和烟气汽包,燃烧焦炉气产生符合开工要求的蒸汽,供整个装置开工使用。

摘要：介绍转化和精馏废水经汽提塔回收气体,避免外排污染环境,并通过内部多级换热,回收汽提塔废水的热量,再将汽提塔废水送脱盐水站作为原水循环使用,达到节能降耗的目的。