摘要：飞机制造中,需要数控弯管模具弯制导管,模具设计任务繁重。为提高数控弯管模具的设计效率,解决弯管模具设计存在的问题,依据传统设计人员的经验和数控弯管模具设计准则,提出了零件之间存在的尺寸关联算法以及优化模具结构算法。基于CATIA开发出了相关的快速设计软件,实现了数控弯管模具的参数化快速设计及标准件的快速装配。该软件的设计效率比传统设计方式提高了20倍左右,为企业降低成本、提高效率提供了一种方法。

摘要：钣金件拉深类模具快速设计中存在很多不确定的因素,如设计人员在设计过程中不断对这些不确定因素进行处理,必然影响设计效率。阐述了智能化思想在钣金件拉深类模具设计中的应用,利用人工智能的思想,将设计人员处理不确定因素的思考过程变成一系列复杂的逻辑推理算法,实现在模具快速设计过程中方案细节的智能化确定。以半管拉深模为例,介绍了智能化的思想在模具设计中的应用。利用CATIA二次开发功能实现了半管拉深模具的快速设计模块,对凸模尺寸确定、凹模型腔确定、导向板类型选择、标准件安装位置确定、标准件自动装配等方面均应用了人工智能思想。手动输入半管零件参数,程序自动进行设计、装配,大大提高了同一类型模具的设计速度,验证了智能化思想在拉深类模具快速设计中应用的可行性。

摘要：在蒙皮检验夹具建模过程中存在工装设计工作量异常繁重、设计质量因人而异且不稳定等情况。为了解决上述问题,针对依赖蒙皮零件上边界、定位等特征设计的检验卡板及气槽的特点,提出边界、定位特征识别方法;同时根据真空吸附原理提出气槽设计原则;开展了分治策略对检验卡板布局计算应用的研究;设计了检验卡板智能避让原则;阐述了检验卡板分割方向的判断方式。在CATIA环境下完成了复合材料蒙皮检验夹具的智能化快速设计系统的开发,为复合材料蒙皮检验夹具智能化快速设计提供了行之有效的方法。

摘要：检验块的建立是型材零件检验模具快速设计的核心,而型材零件检验块的尺寸和位置的确定依赖于型材零件上漏水孔、下陷等几何特征的位置和尺寸,因此针对检验模块建立的关键问题,提出漏水孔、下陷特征的识别方法,开展分治策略对检验块布局计算应用的研究,设计检验块位置调整规则,阐述检验块分割面的构造过程及分割方向的判断方式。在CATIA环境下完成了型材零件检验模具的智能化、规范化设计模块开发。实例验证表明:上述论述为型材零件检验模具快速设计提供了行之有效的方法。

摘要：RTM制品在制备过程中由于各种原因,如模具设计不当,材料性或用量不合理、工艺参数选择不合理等因素造成最终RTM工艺制品存在不同类型的缺陷,目前生产中经常遇到的问题主要发生在:模具清洗准备、合模、树脂注入、固化等环节.这些问题的具体表现形式为:孔隙、干斑、预成型体变形、产品表面局部粗糙无光泽、富树脂或贫树脂、分层、纤维/基体界面结合不好等,不同的缺陷对制品性能都有着或多或少的影响,总体而言使性能降低.