摘要：采用按流体分布状态和所允许最大热流强度的方法,对鞍钢3200m^3高炉炉缸冷却水需求量进行了计算,并就冷却水流速、水管直径和气隙参数对冷却壁热面温度影响进行了分析。认为鞍钢3 200m^3高炉炉缸冷却壁用φ50mm×6mm水管和1250m^3/h的冷却水量,对冷却强度和系统回路阻损的设计都是偏小的。

摘要：对鞍钢近年来高炉炉缸破损调查情况进行了阐述。从炉缸侵蚀的状况来看,铁水环流、炭砖应力破坏、化学氧化侵蚀和炭素胶泥的质量不合格是鞍钢高炉炉缸异常侵蚀的主要原因。另外,基于对炉衬侵蚀原因和特征的分析.提出了应从设计、制造与施工、烘炉、开炉和日常生产操作等方面采取有措施,以延长高炉炉缸使用寿命。

摘要：鞍钢高炉一代炉役寿命平均10.5年,远没有达到设计目标,认为与冷却系统不合理,不能保证高炉始终存在无过热冷却体系密切相关。建议改进冷却系统工艺设计、选择合适冷却设备,保证冷却系统工艺布置设计和冷却设备选择与冷却制度、高炉冶炼强度和砖衬结构相互匹配。

摘要：对鞍钢鲅鱼圈2座4038 m^3高炉的喷煤工艺流程的特点和富氧喷煤生产情况进行了总结。2座高炉经过一段时间的运行,煤比稳定在170kg/t以上,高炉生产稳定顺行,达到了设计要求。

摘要：通过高炉炉缸破损调查分析,提出了大型高炉炉缸合理死铁层深度的理论计算方法,为大型高炉炉缸设计合理死铁层提供依据。

摘要：为进一步研究高炉炉缸炉底在生产过程中的侵蚀成因,对某企业2 580 m3高炉建立二维传热模型,运用软件求解得到该高炉开炉初期和炉役末期的炉缸炉底温度场分布;对侧壁碳砖进行温度场求解并与应力场耦合得到其径向热应力分布。结果表明,该企业高炉"陶瓷杯+微孔炭砖"型复合炉缸炉底结构设计合理,死铁层的长期热应力作用导致侧壁炭砖发生崩角并加速形成环裂,是炉缸破损的主要原因之一。

摘要：近年来,一些企业的高炉依然存在安全隐患,严重限制高炉高效生产。系统分析了高炉设计、铁口以下区域炭砖种类选择、炉缸冷却制度、施工质量管理、日常维护与操作技术等高炉长寿影响因素,论述了炉缸压浆护炉、含钛炉料护炉和在炭砖热面形成永久性保护层的延长高炉寿命技术,以期为实现高炉高效长寿提供参考和借鉴。

摘要：介绍了鞍钢 11号高炉人工智能系统的研制开发过程 ,讨论了系统的设计原理、结构。