摘要：SAGD是目前加拿大油砂工业应用最广泛的开采技术。其原理是在注汽井中注入高干度蒸汽,蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔,蒸汽腔向上及侧面扩展,与油层中的原油发生热交换;被加热的原油黏度降低并与蒸汽冷凝水在重力作用下向下流动,从水平生产井中采出。要使油砂SAGD地面处理系统更经济、可靠、环保,必须处理好油砂乳液多相集输、脱水、除砂泥、污水处理回用热采锅炉、地基处理等关键环节的技术问题。

摘要：集输管网适应性评估是对已设计好的管网系统面对将来可能出现的工况进行模拟,评估其适应能力。运用数值模拟技术手段,建立了加拿大Mackay River SAGD油砂乳状液集输管网的瞬态计算模型,分析了分输、混输两种集输模式管网系统的温降、压降等水力-热力特性。结果表明,两种模式下设计的管网系统均可以满足采油,分离等生产工艺的要求。对于管网腐蚀问题,运用腐蚀模型进行了模拟计算,结果表明分输情形下CO2腐蚀严重,建议使用混输模式。特别地,对于井口出砂对管线弯头的磨蚀预测进行了模拟计算,结果表明出砂磨蚀并不严重,管网整体适应性良好。这种多相混输及磨蚀的模拟计算,为加拿大SAGD油砂集输管网适应性评价提供了较为准确的手段,可为管网的规划、改造及优化提供依据。

摘要：针对国外沙漠施工地锚作业、管件转移、土方装载对设备的需求,同时兼顾降本增效的要求,开发了ZL50F型多用机。该机在ZL50F型装载机的基础上,对动力选配、液压系统、工作机构进行了重新设计,实现了一机多用的功能。液压系统中优先阀的使用实现了双泵合流,工作性能更加节能、高效;使用过桥阀,地锚作业更加安全、可靠性;沙漠用柴油机及宽基低压越野轮胎的选用,提高了设备的环境适应性。5台设备的现场使用,反应良好,其中2台出口土库曼斯坦,受到用户的好评。

摘要：天然气MDEA法脱硫橇主要分为天然气硫化氢吸收和胺液再生两个工艺流程,包括吸收塔、闪蒸塔、再生塔三台主要设备以及加压、换热、空冷、过滤、储罐等配套装置。对MDEA天然气脱硫装置进行橇装化设计有利于优化工艺流程,压缩橇块空间,节省安装周期。降低项目成本。在橇装化的设计过程中应注意橇内设备和管线的正确选材和选型,以及橇内设备之间的配伍和优化。通过对MDEA天然气脱硫橇内部工艺和设备的合理优化,以及与橇外工艺、设施的合理衔接可以充分发挥MDEA天然气脱硫装置橇装化的优势,提高整体设计的技术含量,并保证脱硫单元稳定、高效地运行。

摘要：装满储料时锥底罐主要承受轴向荷载,但当内部没有装料、部分装料或者在施工过程中,风压等横向荷载的作用不能忽视。同时,当遭到地震作用时,锥底罐更容易发生失稳破坏,风压和地震导致的锥底罐破坏事故在实际工程中时有发生。为了研究支柱支撑式锥底罐的稳定性,采用理论分析与数值模拟相结合的方法对锥底罐的抗风稳定性、抗倾覆稳定性、失稳稳定性和抗震稳定性进行了细致分析。结果表明:1在风荷载作用下,锥底罐最大应力出现在支柱与补强板接触部位,发生失稳首先出现在上部罐壁靠近罐顶位置处;2地震载荷作用下高应力区主要出现在锥底板、支柱位置和罐顶位置。因此在锥底罐设计与维护过程中,要重点考虑这些部位的强度和稳定性。

摘要：锥底罐可以充分利用重力作用对罐体中的油砂进行收集和排出,实现油水混合物的沉降分离。在介绍锥底罐结构形式和载荷分布的基础上,建立了支柱支撑的锥底罐有限元模型,分析了支柱位置、外径、壁厚、根数和排布圈数对锥底罐受力和变形的影响。分析结果表明,随着支柱距离锥底罐上部罐壁距离的增加,锥底罐整体应力呈现出先增大后减小的趋势,但整体应力水平变化不大,建议取支柱距离锥底罐上部罐壁的距离为0.05 m;随着支柱外径的增大,锥底罐上的Mises应力和补强板上的Mises应力不断减小,当支柱外径增大到一定值时,最大Mises应力不再变化,建议支柱外径取为900 mm。

摘要：在采出水处理工艺流程中,第一次引入专门设计的混合、反应、分离设备,以提高药剂的使用效果,提高重力分离单元(沉降和浮选)的处理效果。通过现场试验,确定药剂的反应条件。试验结果接近药剂筛选的指标,提高了后续设备的分离效率和控制精度。