摘要：通过实验室试验，研究了采用高铁高饱和比配料方案时，不同ＫＨ值的熟料强度和ｆＣａＯ含量；铁含量对熟料强度、凝结时间以及粉磨时间的影响，确定率值最佳选取范围：ＫＨ＝０．９０～０．９６，ｎ＝１．７～１．９，Ｐ＝０．８～１．０，工业性生产中熟料热耗降低，早期强度和熟料质量得到提高。

摘要：0引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等.改造后磨机的台时产量一般可以提高50%～80%,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为15%～30%,且产品细度也难以控制.其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等.笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考.

摘要：本文介绍了洛南水泥厂水泥最佳石膏掺量的试验研究,试验得出:一般情况下,该厂生产的普通水泥中SO_3含量控制在1.8％～2.5％之间,矿渣水泥中SO_3含量控制在2.0％～3.0％之间为佳。文中还研究了石膏掺量对水泥物性的影响及水泥细度、C_3A含量和煅烧制度等与石膏掺量的关系。同时提出了确定最佳石膏掺量的试验确定法。

摘要：通过实验室试验和工业试验,详细研究了GF型高效复合水泥助磨剂的助磨效果和对水泥物理性能的影响。结果表明:当该助磨剂掺入量在0.6%时,不仅可使水泥磨机的台时产量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d强度分别提高20%～30%和10%～15%;同时能够缩短水泥的初凝和终凝时间,利于快速施工和缩短脱模时间。此外,该助磨剂的使用可大幅度提高混合材的掺入量,降低水泥成本。

摘要：0引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂,1998年该公司对其厂进行购并,并将原有的1条Φ2.5m/2.7m×42m杭州型立筒预热器窑改为Φ2.8m/2.7m×42m五级旋风预热器窑,水泥生产能力由原来的4万t/a提高到了6万t/a.为了充分发挥该系统的作用,进一步提高回转窑的产量,2001年6月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造,使熟料产量由原来的8t/h提高到14t/h(设计产量13t/h),熟料热耗由原来的5370kJ/kg降至3964kJ/kg(设计熟料热耗4180kJ/kg),取得了显著的经济效益.

摘要：在传统的水泥生产工艺中,一般回转窑生产线及新型干法水泥生产线必须使用高挥发分、高发热量的烟煤,导致水泥的生产成本急剧增加。根据多年来的实践经验和所掌握的一些利用低挥发分煤煅烧水泥熟料的实用技术,提出了低挥发分煤应用于新型干法预分解窑的一些技术措施。

摘要：实践证明：用石灰石、钠长阳起片岩配料在五级旋风预热器窑中级烧水泥熟料，只要选择适宜的率值及窑的转速，就可以生产出高强水泥熟料，而且有利于改善生料的易烧性，提高入窑生料的CaCO3分解率，提高窑的产量。

摘要：实验室及工业性试验证明，采用纳长阳起片岩代替粘土、铁粉配料生产旋窑水泥，只要率值和锻烧时间选择适当，不仅能生产出优质水泥熟料，而且还可以提高熟料产量，降低生产成本。并从反应机理上对钠长阳起片岩代替粘土、铁粉配料进行了初步探讨。