摘要：对齿轮泵特殊齿形内齿轮——直线共轭内齿轮插齿加工工艺进行研究,得到了插齿机上影响内齿轮加工精度的各项参数,在此基础上,对让刀量、立柱斜向移动、齿轮齿形角等进行了分析和试验。结果表明,随着主运动速度的提高和工作台圆周速度的增大,内齿加工干涉将随之减少,切削力降低,工件残余切削热降低,工件热变形小,同时可提高工件表面加工质量。

摘要：通过电气控制的设计与改造,减少了该机床的故障率,实现了B2151龙门刨的资源整合再利用,为其他设备的改造与应用提供了一些借鉴和参考。

摘要：为了满足客户在YKS5132J插齿机上对特殊系统功能的要求,我们采用Siemens 808D advanced新一代数控系统,通过电气控制设计,配置Siemens 808D advanced机床数据参数,优化PLC代码以及完善G代码加工程序等,完成客户的需求设计。通过现场插齿机试切验证,实现了客户所提出的功能需求。

摘要：针对高精度人字齿轮加工对称度差的问题,设计了联机式多自由度齿轮相位检测装置,提出了利用该装置确定对称误差量的基本方法,并在此基础上开发了自动检测对称误差量的数控程序,最后采用数控系统补偿相位误差的方式实现了高精度人字齿轮的加工。人字齿轮加工实例证明,联机式多自由度齿轮相位检测装置具有较好的可靠性,且基于数控系统补偿相位误差的人字齿轮加工方法能够稳定的控制加工对称度在0.02 mm以内,从而验证了此方法的合理性和准确性,为高精度人字齿轮的加工提供了一种新的途径。