摘要：叙述了一种袋装机的设计与实现,详细分析了可编程控制器在袋装机中的应用方式及特点,利用FX2N-32MR对袋装机进行控制,详细讨论了袋装机的输入输出信息,研究了其逻辑关系。实际应用表明:系统获得了良好的控制效果,实现了袋装机全自动计量混合包装的控制目的。

摘要：以吹塑机与贴标机的控制关系作为研究对象,在分析设备控制工艺的基础上,设计了以3个三菱PLC为控制核心的N:N通信网络,给出了系统硬件连接方案,介绍了N:N通信板FX2N-485-BD功能、设置和系统通信实现过程。使用结果表明:通过触摸屏可实现对整个系统的操作和各项工艺参数的设置和监控;该控制系统的结构设计合理,连接方案简单实用,可靠性高,响应快速,定位精确,抗干扰能力强,有良好的性能价格比。

摘要：介绍了交流伺服电动机数学模型,叙述了伺服控制系统的设计原理和具体方法,在位置环、速度环和电流环的3环PI伺服控制系统的基础上,引进位置前馈控制来提高定位控制的性能,研究了前馈PI的控制方法.通过仿真进行了与普通伺服控制系统的对比,未加前馈控制跟踪误差较大,在位置环加前馈控制恒速段跟踪误差较小,但在加减速度段,误差成单调变化,在速度环上再加上前馈控制,位置跟踪误差会更接近于零.结果表明,引进前馈控制的PI交流伺服系统可以实现高精度位置控制,验证了前馈控制在指令信号跟踪性和抗干扰性方面的良好效果.

摘要：简述数控加工中心的组成和换刀的工艺过程。基于S7-300可编程控制器,采取单步操作、单周期操作和顺序控制方法设计自动换刀程序,结合西门子组态W inCC设计数控自动换刀的组态画面。整个控制部分采取液压控制,用AMES im对液压部分进行建模仿真。仿真结果表明:开发的换刀程序能实现对换刀过程的自动控制且相应的流速、压力、位移参数完全满足要求。

摘要：简要介绍了专用机床的结构,详细说明了机床自动工作的3种加工方式,并对机床的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述,实现了专用机床的PLC控制系统的设计和应用。该系统工作可靠,使用方便,机床的自动化水平高。

摘要：数控仿形加工中心具有高效的加工能力和超精密的加工精度。本人从FIDIA数控系统的AUCOL 2指令的性能特点出发 。

摘要：介绍了一种微机全性能测试系统,分析了系统的工作原理,给出了系统的硬件框图和软件设计的主要思路,并对系统的硬件与外部元件的关系作了详细的论述。

摘要：针对化肥粉末料的特点,提出了一种基于PLC控制器的自动计量混合包装机的控制系统,实现称量、混合、包装以及封口等工作过程的自动控制,具有浪费少、控制方便和动态称量等特点,可用于各种粉末状、颗粒状等肥料称重包装。系统在现场实验和运行中的各项性能指标稳定可靠,计量精度达到了设计的要求,实现了包装机自动控制的目的。

摘要：通过对一种专用钻床的生产工艺进行研究,设计了以三菱FX1N-40MT为核心,人机界面采用三菱触摸屏F940GOT的监控系统,通过监控界面给够对设备运行状态、各项工艺参数及钻头磨损程度进行有效的监控,并对PLC控制软件的实现过程进行了介绍。实际使用表明:系统的硬件连接简单,功能完善,运行稳定可靠,通过对各监控界面的操作,可轻易实现钻床的加工工艺。

摘要：从数控系统的性能特点出发 ,给出了自动换刀的工艺过程、I/O分配图。