摘要：分析了几种常用模具结构的优缺点。介绍了整体分流模的一种新设计方法，使模具加工和维修大简便。

摘要：铝型材分流模的一个主要特点是挤出的型材有焊合缝。通过分析模具设计对于焊缝分布及其质量的影响,以及模具设计对金属在焊合室重新熔合的影响。目的在于说明要得到良好的焊缝及熔合质量是可以通过改进模具设计来实现的,并通过实际例子介绍了避免焊缝出现晶粒粗大现象及熔合不良而出现晶粒粗大的现象的合理的模具设计方法。实践经验表明,合理的模具设计是改善焊缝与熔合质量的有效途径。

摘要：介绍了分流组合模设计中模具结构的选择，分流孔的布置，分流桥的结构，以及模芯、焊合室、工作带等重要参数的确定方法。

摘要：结合生产中的实例,对具有多空腔铝型材挤压模具设计的关键要素作了较详细的分析,并对该类模具在制造过程中的要点进行了阐述。

摘要：分析了挤压力的组成,提出了在分流模中通过改进模具结构来降低铝型材挤压力的可行性。所采用的模具结构都经过生产实践验证效果很好,可供同行设计模具时参考。

摘要：实心铝型材在挤压生产和模具制造方面具有较为容易的特点,因而得到了广泛的应用。而实心型材生产中模具是关键。为了降低生产成本,在实际生产大断面实心型材时都采用导流宽展模。通过实际例子介绍了大断面实心型材导流模的设计。模具设计中的有关参数如模具结构、金属的流速与供应、宽展设计、模孔弹性变形补偿等已经在生产实践中得到验证,表明它们是可行的和有效的,供同行参考。

摘要：半空心型材挤压模具的强度不足和不容易保证是生产中的一个难点。介绍了半空心型材的判定方法。通过实际例子,提出了一种保护式分流模结构,介绍了这种结构的设计原理,阐述了这种结构的各个参数选择的方法,包括分流孔的设计、应力间隙的选择、弹性变形的预补偿量、定位凸台的设计以及工作带的选择。并对新旧模具结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,保护式分流模结构具有明显的优势,更具有针对性,适用范围广,可以大大减小模具的正向受力,使模具寿命大大提高。同时,结构简单便于加工。

摘要：半空心型材是很常见的铝型材。挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题。通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计。在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构。对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具。

摘要：使用多孔模可以提高铝型材挤压生产效率、降低成本,多孔模具的应用越来越广泛。结合笔者多年积累的实践经验,通过实际案例,介绍了几种多孔模的设计方案及其有关参数的确定,供同行参考。

摘要：铝型材电动机外壳的使用越来越多。分析了典型铝合金电动机外壳的产品特征,传统的电动机外壳铝型材挤压模的设计与制造方法。介绍了经改进后的设计与制造方法。改进后的模具设计与制造方法具有便于制造加工、模具使用寿命长、制造成本低及制造周期短的特点。