摘要：当前国家在机械专业学位下新增设了智能制造技术领域。为了更好地培养既懂制造生产管理与工艺流程、又懂人工智能技术的德才兼备复合型人才,迫切需要创新智能制造技术专业学位研究生培养模式。论文首先扼要分析了课程思政融合研究现状,然后在分析适应新型工业化需求的人才培养短板的基础上,通过设计思政元素及思政与教学有机融合方式,设计达成制造技术与人工智能技术的复合知识结构与技能的特色教学内容,改革课程体系,从而给出了大思政引领的智能制造技术专业学位研究生培养模式。

摘要：通过受力分析并根据动能定理建立了影响后坐机构加速度as的关系式和动力学方程,得到弹性系数K、两侧齿之间竖直方向的间隙d、齿的斜边长a、齿底长c和齿数n的大小决定着as大小的结论。通过ADAMS软件仿真分析,得到运动方程和设计的合理性,并得到K、d、a、c、n与as的关系。仿真结果表明,在同等条件下,严格控制齿底长c的加工误差、减小错位间隙d、增大线宽b均能提高as。同时考虑增大齿数n来提高as。对采用LIGA工艺加工出的后坐机构进行模拟实验,验证了仿真分析的合理性和加工误差的影响,同时验证了设计和运动方程的合理性。

摘要：MEMS离心机构是MEMS安全保险机构中一种新的解锁机构.利用力学分析、动量定理和动能定理推导出离心滑块推力的计算公式,ADAMS仿真验证了公式的合理性.利用ADAMS仿真,确定转轴到基板对称轴的水平距离r为2.28 mm以及拔销器与离心滑块的间隙与转销与离心滑块的间隙相等,能够满足设计需要的转销不回复、离心滑块对转销的推力最大且离心滑块能运动到位.对采用LIGA工艺加工完成的离心机构进行模拟实验,验证了设计的合理性.

摘要：设计了一种电热微驱动器,根据几何关系、泰勒公式和材料力学求得偏置层结构末端的位移公式,并验证了采用镍作为偏置层材料的合理性。通过Coventorware软件中的有限元模块进行仿真分析,得出施加驱动电压为5 V,响应时间为5ms,驱动器的初始温度为300 K时,得出偏置层宽度W1与驱动器位移d的曲线关系。通过验证驱动器的最大应力为235 MPa,小于镍的许用应力,确定驱动器在W1=20μm可以进行可靠的工作。分析偏置层厚度和宽度的加工误差对驱动器末端位移的影响,可得在对偏置层进行加工时要严格控制偏置层厚度H1的加工误差。

摘要：基于发射过程引信保险机构的工作原理,设计了一种应用于子母弹下的MEMS保险机构.在后坐力、离心力和抛撒力作用下,建立了相应的动力学模型,研究了影响保险机构工作的因素.应用ADAMS软件,对MEMS保险机构进行动力学仿真分析,得到相应的运动曲线.计算结果表明,该MEMS保险机构在后坐环境、离心环境和抛撒环境下能够可靠执行动作,并且在勤务处理时是安全可靠的.

摘要：基于发射过程引信保险机构的工作原理,设计一种应用于双环境力下的MEMS执行器,建立了该执行器中后坐机构和钟表机构的动力学模型,研究了影响后坐机构和钟表机构工作的因素。应用ADAMS软件下对MEMS执行器进行动力学仿真分析,得到后坐滑块和齿轮的运动曲线。计算结果表明,后坐机构能够在后坐环境下可靠执行动作并运动到位,钟表机构能够在在离心环境下达到设计要求的延时时间并能够可靠运动到位。同时,该执行器在勤务处理时是安全可靠的。

摘要：该文介绍了一种双层膜的电热微驱动器。根据高等数学和材料力学可求得偏置层结构末端的位移公式,进而验证了采用镍作为偏置层材料的合理性。利用CoventorWare软件对驱动器进行有限元仿真,得出偏置层在温度为300K、电压为5V、响应时间为5ms时,偏置层厚度H1与驱动器位移d的曲线关系图,驱动层厚度H2与d的曲线关系图以及驱动层厚度与驱动器左侧固定端应力的曲线图,从而确定H2=8μm。通过验证驱动器的最大应力为130MPa,小于镍的许用应力,确定驱动器在H2=8μm可以进行可靠的工作。分析驱动层厚度和偏置层厚度的加工误差对驱动器末端位移的影响,可得在对偏置层进行加工时要严格控制H1的加工误差。对驱动器进行了模态分析和抗过载分析,电热驱动器的工作频率范围在821.011Hz以内,且具有抗击8 000 g(g=10m/s2)冲击加速度的能力。

摘要：基于发射过程引信保险机构的工作原理,设计一种应用双环境力下的MEMS保险机构。在后坐力和离心力作用下,建立相应的动力学模型,研究了影响保险机构工作的因素。应用ADAMS软件,对MEMS保险机构进行动力学仿真分析,得到相应的运动曲线。计算结果表明,后坐滑块能够在后坐环境下可靠执行动作并运动到位,离心滑块能够在在离心环境、延时电路和拔销器的配合下达到设计要求的延时时间并能够可靠运动到位,并且离心滑块的闭锁机构是合理的。同时安全保险机构在勤务处理时是安全可靠的。

摘要：介绍了目前我国所掌握的稀有金属材料生产技术及常规板、棒、丝、管材制备技术现状。提出了稀有金属材料未来发展的三大趋势:即:产品设计、材料精确制备与成形加工趋向一体化;新技术及新产品的开发与具体应用结合更加紧密;向"规格大型化、品种多样化、性能优质化和经济低成本化"的"四化"方向发展。强调我国亟需发展的稀有金属精深加工技术为稀有金属带箔材精加工和近净成形深加工两大技术。发展稀有金属加工技术,有利于提高稀有金属产品的成品率及利用率,促进我国稀有金属从资源优势向技术优势转变;发展加工技术有利于产业技术升级,加速产业链由低端向高端延伸,促进产业结构的优化与调整。