摘要：为了更好地开发利用蚕沙资源,为工业化生产蚕沙叶绿素提供实验数据与理论支持。以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2:1的混合溶液为提取剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察料液比、软化时间、超声温度、超声时间等主要工艺参数对提取效率的影响,并优化了提取工艺。结果表明:应用超声波辅助有机溶剂法提取蚕沙叶绿素的工艺路线是正确可行的,其最优工艺条件为:料液比为1:200(g/mL),软化时间为10min,超声温度为50℃,超声时间为60min。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到13.825mg/L。该提取工艺具有操作简单安全、生产成本低廉、产品质量高等优点,可供工业生产蚕沙叶绿素参考。

摘要：以蚕沙为原料,丙酮比乙醇为2 1的混合溶液为萃取剂,采用微波辅助法萃取蚕沙叶绿素,通过单因素试验和正交试验设计考察微波压力、微波时间、微波功率等主要工艺参数对萃取效率的影响,并优化萃取工艺。结果表明,其最优工艺条件为:微波压力为0.4 MPa,微波时间为50 s,微波功率为300 W。在此最优工艺条件下,蚕沙叶绿素a的浓度可达到14.325 mg.L-1。

摘要：以红辣椒为原料,丙酮为提取溶剂,采用超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素,通过单因素试验和正交试验设计考察了料液比、超声温度、超声时间等主要工艺参数对提取效率的影响,并优化了提取工艺。结果表明,应用超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的工艺路线是正确可行的,所提取产品的光谱特性及特征吸收峰均与辣椒红色素标准图谱基本吻合;用丙酮提取的辣椒红色素相对色素量最大,且色价高;超声波辅助有机溶剂法提取辣椒红色素的最优工艺条件为:以丙酮为提取溶剂,料液比为1∶8(g/mL),超声温度为35℃,超声时间为30 min。在此最优条件下,辣椒红色素的色价可达到139.4。该提取工艺具有操作简单安全,生产成本低廉,产品质量高等优点,可供工业生产辣椒红色素参考。

摘要：利用已报道的α-淀粉酶基因序列的保守区域设计引物,通过聚合酶链式反应(PCR)获得了高温球菌Thermococcus sp. HJ21的耐高温酸性α-淀粉酶基因的部分序列。通过对该序列的同源性比较分析发现,高温球菌Thermococcus sp. HJ21与热水高温球菌Thermococcus hydrothermalis和Thermococcus sp. OGL-20P的亲缘关系最近,序列相似度达到95%以上;利用Swiss Model预测该基因产物的3级结构,显示其具有典型的(β/α)8桶状结构;通过分析密码子的使用情况得知,该α-淀粉酶存在着密码子的兼并性和使用的偏向性问题。