摘要：钻柱设计是否合理是钻井能否成功的关键技术之一,在大位移井中其作用显得尤为重要。在前人研究的基础上,在综合考虑了大位移井钻井操作参数、井眼轨迹状态等实际因素的影响上,结合钻柱整体和各组件自身力学特性,对钻柱整体和部分分别进行优化设计分析,形成了大位移井钻柱分段组合、整体优化的设计方法,并结合南海流花油田A4 ERW3大位移井进行实例分析,结果吻合良好。实践证明该方法有益于指导其他大位移井钻柱的优化设计。

摘要：为了能够更好地模拟海洋石油开发实际工况,进而研究不同环境压力和流速情况下钻完井工具的冲蚀试验规律,基于磨料射流原理设计研发了钻完井工具冲蚀试验平台。该试验平台能够方便地控制冲蚀试验的环境压力、流速和含砂量,进行环境压力0~20 MPa,流速0~100 m/s,角度0°~90°,颗粒直径0~2 mm条件下的冲蚀试验。测试结果表明:在42 m/s的流速下,喷嘴出口压力瞬时波动仅为±0.02 MPa,不超过当前压力的2%,流量波动为±0.2 L/min,砂比误差为±0.2%,验证了冲蚀试验平台具有较好的压力、流量和砂比的稳定性,间接验证了冲蚀试验平台具有较高的流速稳定性;采用316L金属试件进行了3次重复性测试,测试结果误差均在5%以内,验证了冲蚀试验平台试验数据具有很好的重现性。钻完井工具冲蚀试验平台的成功研制并投入试验应用,对开展井下工具的冲蚀特性研究和提高海洋石油开发效率具有重要意义。

摘要：2012年海洋石油981钻井平台投入使用,2014年在南海北部深水区测试获得高产油气流。标志着中海油的深水战略取得了成功。随着中海油深水战略的推进及深水油气资源开发进程的深入,必将推动国内油田服务供应商加速深水采油设施的研究及测试。本文旨在探讨设计一套深水模拟高压试验检测平台,建造一个模拟的深水环境,为深水采油技术的设计人员及使用方,验证其设计或使用的深水采油设施性能,保障产品的可靠性和安全性。

摘要：在石油开采过程中,由于底水锥进、储层非均质性等原因会出现油层出水现象,这会导致产油量递减加快,于是不断有新技术被应用到油井完井之中,以达到延缓水突破和控水增油的目的。为此,文中研发了一种基于流量控制阀的控水技术,该结构可根据流体黏度大小自动控制阀体过流量,限制低黏度流体的通过性,在一定程度上起到了控水的作用。借助CFD软件对该项技术进行深入研究,并通过对流场特性分析,剖析了其工作原理及工作特性,该技术经渤海油田现场应用验证,取得了显著的控水增油效果,为控水生产的相关工具开发提供了理论依据及技术支撑。

摘要：针对海上油气田套管清洁作业效率低,组合管柱易卡,以及无法判断卡点的风险等问题,研制了一种变径套管清洁工具,实现了非组合管柱244. 5 mm套管与193. 7或177. 8 mm尾管的连续清洁作业。该工具通过采用预压缩板簧结构增加了板簧的真实压缩距离,降低了在244. 5和177. 8 mm套管中支反力比值,并利用ABAQUS工程模拟的方法,对压缩位移-支反力变化趋势进行了分析。优化了自清洁系统,这种结构可以起到搅拌作用,碎屑可随流体快速返出。应用PTFE+MoS2复合材料,增强了耐磨衬套自润滑性能和耐磨性能。室内试验和现场应用结果表明:变径套管清洁工具关键零部件性能满足连续清洁工艺要求,且成功应用于常规套管和13Cr套管的清洁作业,各项指标及性能良好,提高作业效率40%,节约成本50%;通过采用合适的套管清洁工艺技术和工具,还有利于油气储层的保护,减少完井作业对油气储层的污染。研究结果有利于指导变径套管清洁工具的设计与研究,推动变径套管清洁工具在完井作业中的应用。

摘要：位于南海珠江口盆地的E油田H组油藏属于中孔高渗、疏松砂岩稠油油藏,开发过程中极易出砂。目前该油田部分开发井采用独立筛管简易防砂,产能无法达到油田开发方案设计要求。为了确定合理的防砂工艺与防砂参数,利用防砂物理模拟试验系统,针对主力储层H18层砂岩特点,进行了不同挡砂精度筛管的简易防砂和砾石充填防砂试验研究。试验结果表明:挡砂精度为125、149和177μm的筛管在简易防砂和砾石充填防砂条件下均能满足海洋石油防砂要求;简易防砂时,125μm筛管抗堵塞能力最好,但149μm筛管平均比采油指数最高;管外充填20~40目砾石时,149μm筛管抗堵塞能力最好,同时比采油指数也最高。相比简易防砂,砾石充填防砂工艺能够延缓筛管堵塞过程,因此建议E油田H18储层采用149μm筛管管外充填20~40目砾石进行防砂。

摘要：油井出砂是油田开采中后期常见的问题,出砂后不仅会磨蚀井下设备,也会砂埋油层,造成油井停产,危害极大。针对目前常规冲砂技术具有皮碗磨损严重,作业管柱摩阻大等问题,研制了一种可应用于冲砂洗井作业的分流封隔器,并从结构设计、工作原理及密封性能等方面进行了分析。该工具自身设计分流通道,满足正、反循环要求,且皮碗可多次收缩、张开,能够有效降低管柱摩阻,减少作业风险,应用前景广阔。

摘要：针对海上油气田常用的生产套管尺寸,设计了新型可变径刮管器,利用板簧的压缩实现刮刀片收回,改变自身形态适应套管尺寸,采用2组刀片、每组10片的环形分布实现全周向覆盖,刮刀片两端大角度倒角,并与板簧采用燕尾槽、固定销、弹性挡圈的组合连接方式。对板簧力学性能、套管刮削效果、套管内操作测试进行了室内实验评价,结合试验井的综合评价,验证了可变径刮管器安全可靠。现场应用表明,该工具结构合理、性能可靠、经济实用,解决了不同尺寸套管刮削效率低的问题。

摘要：水平井可以有效增大泄油面积,降低储层流体渗流阻力,改善油田生产状况,但水平井跟端和趾端的压力差异和储层的非均质性易造成地层流体沿水平井筒入流的不均匀性,导致边底水锥进。自适应型流量控制阀AICD具有自动控制油水选择性通过的能力,可有效延缓边底水推进的速度。以海上L油田的L5H井为例,针对市场上一款粘度敏感型自适应控水阀的测试性能,介绍了水平井控水方案的优化设计过程。通过Eclipse油藏数值模拟软件的模拟计算,自适应型控水阀的安装可提高水平油井的累计产油量,降低综合含水率,保证油井长期稳产,为类似油田的开发提供了经验借鉴。

摘要：南海东部E油田疏松砂岩稠油油藏开发井生产过程中产量偏低,初期产能仅为油田开发方案设计产能的60%,且产量衰减较快。通过油藏物性和开发生产特征进行分析,得出影响产能的主要原因是储层非均质性严重、筛管易堵塞以及稠油粘度较高造成的举升困难。针对具体开发井的特点,优选后效射孔技术、爆燃压裂技术和酸化解堵技术作为开发井主要增产工艺,并设计了具体增产方案。开发井生产动态监测表明,实施增产工艺后油井产能增加,增产效果明显。设计与施工经验可以为同类型疏松砂岩稠油开发井增产提效提供参考。