摘要：由于计算曝气量的ASM数学模型存在化验数据多、无法实时和准确测量等缺陷,导致大多数污水厂都无法实施精确曝气。针对MSBR污水处理工艺的特点,从生产实际出发,通过简化算气模型、改变控制等方式,设计了基于PLC的AVS精确曝气系统。该系统自动化程度高、功能齐全,而且改造费用极低。实际运行数据表明,该系统能较好地控制溶解氧,出水水质明显好转,单耗比未实施前降低7.5%,鼓风机能耗占比下降15.1%。

摘要：以某再生水厂曝气沉砂池为研究对象,分析进水颗粒物组分和粒径分布等特性,设计并运行曝气沉砂池中试模型装置,研究了水力停留时间、气水比、曝气量分布和预曝气等工艺条件对沉砂池除砂效果的影响。曝气沉砂池进水砂砾中大颗粒物较少,主要为细小颗粒物,粒径在0.076 mm以下的颗粒物为进水主要成分;进水颗粒中有机物所占比例较高,VSS/SS平均达到67.5%。水力停留时间的延长有利于提高沉砂效果;5、10 min和20 min三种水力停留时间条件下的总颗粒物去除率分别为11.5%、31.6%和48.8%。适量的曝气有利于颗粒物的去除,但过量曝气会影响整体去除效果。气水比为0.05、0.1和0.2三种条件下的总颗粒物去除效率分别为33.52%、23.02%和19.19%。曝气量分布对除砂效果有较大影响,相比均匀曝气和前弱后强两种曝气方式,在前强后弱的曝气方式下,沉砂池具有较好的去除效果,总颗粒物去除率为41.23%。通过设立隔板及预曝气,可提高有效沉淀时间,有利于提高曝气沉砂池的去除效果;在仅曝气区曝气、预曝气/曝气区曝气和仅预曝气三种条件下,仅进行预曝气时工艺具有较高总颗粒物去除率,为46.79%。

摘要：Highsludge高浓度活性污泥工艺采用兼氧-好氧组合流程,最显著的特点是活性污泥浓度高和好氧段溶解氧低。对该工艺处理碳源不足的城市污水进行了中试研究,结果表明:Highsludge高浓度活性污泥工艺可以在进水碳源不足的条件下,保证很好的TN去除效果,在进水TN不高于59.2mg/L的条件下,出水TN低于15mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。试验分析了TN去除情况与各工艺运行参数的相关关系,发现MLSS和DO是控制出水TN最关键的参数。同时试验发现,高浓度活性污泥条件下,普通沉淀池可以正常运行,剩余污泥产量较少但会产生较多的生物泡沫。

摘要：Highsludge工艺采用兼氧、好氧组合流程，最显著的特点是活性污泥浓度高、好氧段的溶解氧浓度低。在深圳市的罗芳污水处理厂进行了Highsludge固工艺处理城市污水的中试研究（规模为300m^3／d），在进水COD、BOD。SS、TN分别为（431～484）、（167～192）、（504～611）、（37．12～47．85）mg／L的条件下，其出水浓度分别为（15．7～18．3）、（2．7～3．3）、（6～7）、（6，13—8．51）mg／L。该工艺的同步硝化反硝化效果显著，其去除的总氮约占总去除量的40％。同步硝化反硝化主要发生在好氧池的前段，其去除的总氮量为3．03mg／L。由于活性污泥浓度高，该工艺可以在较短的水力停留时间下获得较佳的除污效果，且剩余污泥量较少。