摘要：虚拟同步发电机(virtual synchronous generator,VSG)在多机并列运行时,由于客观条件的限制,各VSG的内部参数和外部条件很难协调一致,在负荷变化后会在并列运行的VSG间产生功率的交互振荡,严重时甚至造成系统失稳。针对此问题,该文提出了一种基于多智能体一致性算法的惯量自适应控制策略。通过建立VSG并联系统的等效电路模型,用小信号分析的方法推导其传递函数并分析了产生功率交互振荡的原因。在此基础上,利用多智能体一致性算法,获取相邻VSG间的输出角频率差值;基于交互振荡过程中各VSG的惯量调节规律,利用VSG间的角频率差值和自身频率变化率,设计并构造了并列运行VSG的惯量调整项,使并列运行的VSG在负荷扰动后的频率响应快速趋于一致,有效抑制了VSG间功率的交互振荡,提升了并列运行VSG的稳定性;通过搭建仿真模型验证了所提控制策略的有效性和优越性。

摘要：永1-平1井是永进油田继探井后设计的第一口超深水平井,也是开发永进油田的先导试验井。设计井深7349.0m,完钻井深6172.48m。上部地层井眼大,裸眼段长,井眼净化和井壁稳定是关键。清水河组泥岩易掉块,掉块不易破碎,极易卡钻。西山窑组砂泥岩互层易垮塌;砂岩地层压力低,易发生压差卡钻。无实钻资料可借鉴,定向过程中轨迹不圆滑;四开使用2°螺杆强力增斜形成"S"形井眼。斜井段易形成岩屑床,导致定向传压不畅。高密度钻井液体系流变性和高温稳定性调整困难。这些因素严重制约永进油田的勘探开发。通过使用多套钻井液体系,施工中优化钻井液性能参数,采用径向支撑、物化结合防塌技术,悬浮携带净化井眼技术、润滑防卡和流变性调节技术,配合工程施工,顺利钻至6172.48m,为本区块勘探开发提供了详实的工艺参数。

摘要：车古208-斜1井位于济阳坳陷埕南断裂带车古20潜山车古208区块,设计井深4 818.58 m,实钻井深4 888.00 m.四开井眼尺寸小,容易井漏.斜井段容易形成岩屑床,井眼净化难度大,容易造成砂桥卡钻.施工中钻具紧贴井壁运行,井壁稳定及润滑防卡难度大.通过使用低固相钻井液体系,施工中井壁稳定,井下安全.车古208-斜1井四开小井眼的钻探成功表明低固相钻井液体系适应本区块地层特点,有助于本区块的进一步勘探开发.

摘要：赣州市赣江上游的水利工程作为本次的研究对象,文章从其结构的设计建设进行全面的隧道堆砌结构进行选择分析,并在不同的支护措施上的进行综合性判断,以此完成对整体的结构建设渠道改建分析。

摘要：泵送混凝土是通过混凝土泵将混凝土沿管道直接输送到浇注地点,可一次完成水平和垂直运输混凝土.适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场.目前常用的有泵送一般强度的混凝土、泵送流态混凝土、泵送高强混凝土、泵送防水混凝土及泵送水下混凝土等.泵送流态混凝土应掺用流化剂,泵送高强高性能混凝土宜掺用适量的活性混合料.

摘要：滨44X井位于济阳坳陷东营凹陷利津洼陷带的西坡,是胜利油田重点评价井,设计井深4100 m。该区块地质结构复杂,二开大井眼段地层造浆严重,施工中井壁稳定及岩屑携带难度大;沙河街组地层层理、孔隙及裂缝发育,且局部井段含有油泥岩和红色泥岩,易造成井壁坍塌及缩径卡钻事故;三开定向过程中易出现“狗腿度”,钻井液润滑防卡难度大。通过使用聚磺抗高温防塌钻井液体系,针对不同地层采取不同的现场钻井液维护处理工艺,顺利钻至目的层,完成了设计任务和勘探目的。

摘要：董801井位于准中阜康凹陷东部斜坡带,是胜利石油工程公司重点评价直井,设计井深4600m。该井钻井液施工技术难度大,上部地层大井眼快速钻进易导致沉砂卡钻事故;胜金口组软泥岩易导致缩径及井塌事故;清水河组和头屯河组地层易发生硬脆性失稳和应力性失稳。通过使用聚胺封堵防塌钻井液体系,配合现场钻井液施工工艺,完成了钻探目的和地质任务。

摘要：樊斜166井位于济阳拗陷东营凹陷博兴洼陷高青断层下降盘樊斜166块,为中国石化胜利石油工程有限公司油气勘探管理中心重点评价井。区块地层岩性复杂,该井设计井深5664.07 m,井底井斜近60°,水平位移近3000 m,井底温度近190℃,钻井施工中钻井液维护井壁稳定、井眼净化及润滑防卡技术难度大。为此,针对该区块地层岩性特点及施工技术难点,制订了樊斜166井钻井液技术对策,并通过钻井液处理剂优选,构建了聚胺复合盐润滑防塌钻井液体系,进行了评价实验与现场应用,均获良好结果。评价实验结果表明,该钻井液体系不仅抑制性能好、封堵能力强,而且具有良好的润滑性和抗温性,在190℃仍保持良好的流变性。现场应用结果表明:①在相应的钻井液现场维护处理工艺辅助下,聚胺复合盐润滑防塌钻井液实现了优快钻井;全井钻井时效高,实钻周期仅54.5 d,比设计钻井周期提前了39.4%;平均机械钻速12.89 m/h,创区块同类型井机械钻速新纪录。②聚胺复合盐润滑防塌钻井液体系解决了该区块大位移井钻井过程中易出现的井壁失稳、井眼净化及润滑防卡的难题;钻进过程中井壁稳定,三开井段井径平均扩大率仅为3.16%;井眼净化良好,钻井液高温下悬浮携带能力强;润滑防卡性好,定向过程中摩阻和扭矩低,起下钻畅通无阻,完井作业顺利。该钻井液体系的成功应用,为区块的后续钻探开发提供了技术支撑,对其他区块相似大位移井的钻井液构建亦有参考意义。

摘要：孤东斜288井是胜利工程公司重点定向评价井,设计井深4595.14m。孤东区块上部地层发育较厚,黏土矿物含量高,易发生缩径,造成起下钻阻卡;沙河街组地层层理、孔隙及微细裂缝发育,井壁失稳严重;地层中碳酸氢根离子含量高,钻井液易遭受流体污染;二开定向过程中钻井液井眼净化及润滑防卡技术难度大。优选聚胺复合盐润滑防塌钻井液体系,辅助现场钻井液施工工艺,确保孤东斜288井工程顺利施工;钻井周期较设计降低10.0%;完井周期比设计降低9.87%;全井平均机械钻速为9.78m/h,达到了优快钻井的效果。

摘要：沙12井是位于准噶尔盆地中拐凸起东斜坡的一口重点探井,设计井深5450m.该井地质构造复杂,钻遇地层多.上部地层存在大段水敏性泥岩,易造成起下钻阻卡;侏罗系发育超压,应力性垮塌及硬脆性垮塌严重;三叠系及二叠系断层发育,地层破碎,施工中易垮塌.通过使用胺基成膜防塌钻井液体系,配合相应的现场维护处理工艺和井壁稳定措施,满足了工程施工的要求.