摘要：镁合金材料由于特殊的物理性能,传统的机械加工方法很难保证要求的精度和质量,具有一定的局限性。介绍了超声振动钻削镁合金材料的加工机理,通过改变切削速度、进给量、振幅等加工参数,对比分析了超声振动钻削与传统钻削加工工件的孔直线度、孔扩量、毛刺高度、粗糙度、切屑等试验结果,得出超声振动钻削具有较好的加工表面质量和加工效率,对研究镁合金的深加工具有重要的意义。

摘要：针对目前煤岩破蚀与煤层割缝困难等问题,可利用自振脉冲射流振荡特性辅助其进行开采。通过快速傅里叶变换(FFT)方法对不同结构参数下喷嘴流场仿真结果进行幅频转换,探究腔体结构对振荡频率与振荡峰值的影响规律。通过频域分析发现,在特定参数(d_1=1.2mm,D=10.5mm,d_2=1.4mm,L=2.4mm,α=120°)下,自振脉冲射流的振荡峰值最大,有利于增强喷嘴振荡。与此同时,随腔径L、腔径D、前后喷组腔径比d_2/d_1增大,射流振荡频率与振荡峰值变化成正相关,与碰撞角α成负相关。相关结果及方法可为自振脉冲射流振荡特性的研究提供参考。

摘要：为了提高电火花加工TC4合金的加工效率、表面质量,在混粉电火花加工的基础上设计了一套工具电极超声振动装置。以工件去除率MRR和表面粗糙度Ra为工艺指标设计了Box-Behnken试验,应用响应面法建立了加工参数与工艺指标之间的二次回归模型,分析了加工参数对工艺指标的影响;通过对比试验,得出电极超声振动使混粉电火花加工去除率平均值提高了29%;粗糙度Ra值降低22%。对去除率及表面粗糙度进行了多指标优化,参数最优组合为:电极直径为4mm,峰值为20A,脉冲间隔为39μs,铝粉浓度为15.3(g·L^-1)。试验表明:在大脉冲环境下,电极超声混粉电火加工花仍能获得较好的表面质量。

摘要：构建项目驱动的《纸包装结构设计》课程混合式教学模式。以新工科为导向,对标"全国工程教育专业认证标准",科学合理地设计项目任务,对教学内容进行重构,以项目为单元构建小规模在线课程(SPOC)线上资源框架,以学生对项目进行讨论、制作和评价的形式实现课堂翻转。这种新型的混合式教学模式兼具加强知识掌握和能力培养的功能,体现"以学生为中心"的教育理念,能够达到创新教学模式、提升教学质量、推动教学改革的效果,并为其他同类课程的教学改革提供范式。

摘要：为了使用更少的器件实现更多的输出电平,同时解决传统多电平逆变器开关器件在高电压下工作时,其电压应力较大,容易损坏的问题,提出一种新型单电源开关电容多电平逆变器拓扑。该开关电容逆变器拓扑通过研究开关电容技术与级联H桥逆变器的结合,采用脉宽调制的方式经过逻辑组合进行调制,实现了高效的电压增益和电平输出。在保证电容电压自均衡的前提下,仅使用单个直流电源输入,产生三倍电压增益的七电平输出。然后,为了进一步拓展该逆变器的应用范围,介绍所提逆变器的扩展结构,并简要分析其工作模式。同时与其他类似拓扑进行对比,证明该拓扑优势。最后为了验证理论分析的正确性,设计了仿真和实验样机,对逆变器的性能进行了详细测试。

摘要：随着超声应用技术的日益普及,功率超声车削在镁铝合金、稀土合金加工中的应用也越来越广泛,稳定、高效的超声振动系统显得越来越重要,研究开发参数化、模块化的超声振动系统的优势也凸现出来。在UG开发平台下,利用UG的二次开发工具与VC++结合,研究开发出了功率超声车削CAE系统,其中包括变幅杆设计、压电换能器设计和总装设计,最后通过超声车削AZ91D进行试验验证,表明设计方法和所设计的部件是合理的,具有广阔的应用前景。

摘要：为了探究工具电极超声振动在混粉电火花加工中的作用,设计了一套可调谐振频率的工具电极超声振动装置。用TC4合金作为工件材料,工件去除率和表面粗糙度作为指标,分别实施了常规混粉电火花加工和超声混粉电火花加工正交试验,通过极差和方差对试验结果进行分析。结果表明,工具电极超声振动能加快粉末颗粒在加工间隙的流动性从而避免粉末颗粒沉积引起的短路和拉弧放电,提高了加工的稳定性,去除率比常规混粉电火花加工提高了30%,表面粗糙度也有所改善。

摘要：分析了中国式报表统计方面的特点,基于开源报表引擎Jasper Reports技术,通过集成可视化报表设计器,实现了企业报表图形化定制。报表系统通过采用Hibernate持久化和组件技术,解决了多用户并发频繁访问WEB报表系统而引发的性能低下的问题。

摘要：未来社区建设以人本化、生态化、数字化为三维价值坐标。重点阐述立体绿化在未来社区的重要性,通过对浙江省杭州市未来社区绿化现状的调查研究以达到预期的景观效果。同时还介绍了未来社区绿化现状的调查研究、未来社区立体绿化手法(立体绿化种类、配置原则、立体绿化风格、种植手法垒土技术的运用和灌溉、养护)。

摘要：介绍了ADAMS软件的原理和特点,综述包装机械的发展趋势和计算机仿真技术在其中的应用,并重点介绍了ADAMS软件在包装机械设计中的应用。用实例说明在虚拟环境中模拟包装机械的运动及受力情况,可快速分析多种设计方案,从而得到系统的优化设计方案。