摘要：“华龙一号”是我国自主研发的百万千瓦级第三代压水堆核电厂,在“华龙一号”重大设计改进中,将抗震设计基准提高到了0.3g加速度,据此设计,“华龙一号”堆型核电厂钢筋量达到了10万t,较第二代核电堆型,钢筋直径大、分布密集,施工难度较大。针对传统钢筋施工工艺的不足,漳州华龙科创团队通过技术攻关,共提出了两种切实可行的优化方案,分别是钢筋绑扎机器人技术和钢筋模块化施工技术。在钢筋绑扎机器人自动化领域,研制了墙体立筋上料装置、墙体水平钢筋上料装置、墙体钢筋抓举机器人,实现使用机器人代替人工完成钢筋施工工艺的部分工序;在钢筋模块化施工领域,研制了异型墙体钢筋模块化施工技术和直墙钢筋模块化施工技术,缩短主线工期;整体经济社会效益显著,对今后同类型工程施工具有重要的技术参考价值。

摘要：一、成果研究背景“华龙一号”是我国自主知识产权的大型先进压水堆核电堆型。根据新的安全理念设计为抗飞机撞击的双壳结构,外壳穹顶为半球形钢筋混凝土结构,水平跨度达到56.6m,球面半径38.2m,厚度1.8m,总重量高达19800t。在传统工艺施工时,由于整体施工逻辑及结构设计形式限制,均采用满堂脚手架支撑模板方式施工外穹顶,施工难度大且影响整体工期。为降低外壳穹顶施工难度.

摘要：在设计了平衡系数求解算法的基础上,利用C#.net程序设计语言开发了电梯平衡系数图表自动绘制与打印应用程序系统,在计算机上运用该系统可快速、准确地绘制和打印平衡系数图表,并将相关数据信息存储于数据库,以便查询。

摘要：结合“华龙一号”核反应堆土建工程,对核反应堆内层安全壳穹顶分层分段、钢筋绑扎,模板体系、混凝土施工等关键技术进行研究应用。优化了分层分段,避免了穹顶施工对后续冷、热试造成影响;解决了钢筋施工难点,保证了钢筋施工质量;设计了全新的模板和挂架体系,确保了施工顺畅有序;制定了半球形结构混凝土专项施工措施,提高了穹顶混凝土的密实性。总结的经验可为后续同类型堆型新建工程提供参考。

摘要：某核电工程作为我国自主研发的第三代核电站,与第二代核电站相比,在设计上,其单机组不锈钢覆面工程量增加了7倍左右,增加的不锈钢水池深度大、仰焊焊缝多、安装难度大。传统的不锈钢水池覆面施工工艺基本按照“后贴法”进行,该施工技术存在密闭空间内通风不良、材料倒运困难、覆面安装困难、射线拍片量较大等一系列问题。为了解决上述问题,结合国、内外不锈钢水箱的施工经验,对某核电机组不锈钢水箱的覆面施工工艺进行了优化,引入模块化施工理念,将原设计图纸中的多块覆面拼装成整体单元块进行安装。

摘要：本文提出一种基于3G无线传输的特种设备现场检验移动办公系统设计方案,简要介绍特种设备现场检验的流程,详细描述了3G无线传输应用于特种设备现场检验的实现方法。通过在检验现场完成电梯定期检验移动办公实例,获得了理想的效果。

摘要：基于Levy-Mises流动法则,构建复杂三维曲面马鞍形板件的冲压成型和卷边成型数值直接计算法,并对2种成型方式进行比较分析。对成型过程中的马鞍形板件的褶皱、模具支反力、板件回弹和摩擦系数进行讨论,结果表明马鞍形板件冲压成形是一个准静态过程,而卷边成型是一个动态工程,2种工艺成型的马鞍形板件在褶皱位置、模具支反力、摩擦影响等方面表现出不同性质。