摘要：通过对灌装生产线虚拟环境的特点和描述方法分析,提出了灌装生产线虚拟环境Multi-Agent新的建模方法。将复杂的生产线系统化为主Agent与子Agent的空间网络关系,对主Agent结构中的六元组进行了定义,用消息传递机制来描述虚拟生产线动态实体的行为机制,构造了Multi-Agent系统总体框架。利用WTK和VC++开发了虚拟灌装生产线仿真系统。应用结果表明:该系统具有实用性、有效性,为企业生产线工艺立体布置设计、系统优化、决策、关键设备可制造性的评估提供了集成工具。

摘要：介绍了利用汉字ＦＯＸＢＡＳＥ＋建立光滑极限量规设计尺寸数据库的设计和使用方法。

摘要：介绍开发面向制造企业的滚刀CAD系统及可视化设计 ,通过ADS VB应用程序设计和数据库管理 ,实现滚刀CAD。用该系统设计制造了花键滚刀和齿轮滚刀。

摘要：应用虚拟原型分析技术将ＣＡＤ／ＣＡＭ与三维动态模拟图形有效结合，直观地描述产品设计过程。提出了用机械加工的方法制造零件模型，简化了原型的创作，设计了挖掘机的三维动态模拟图形。设计结果表明，通过三维动态模拟图形设计，可检查ＣＡＤ／ＣＡＭ中的一些问题，并找出解决方案，缩短了产品设计制造周期，降低了成本。

摘要：对虚拟加工环境中变速箱体生产线三维动态模拟图形设计进行了研究。用机械加工的方法制造箱体零件虚拟模型 ,简化了原型的创作 ,将CAD/CAM、工艺平面布置DSS与三维动态模拟有效结合。三维动态图形设计制造模拟可检查CAD/CAM、工艺布置DSS设计与决策中的一些问题 ,并找出解决方案 ,缩短了产品设计制造周期 ,降低了成本。

摘要：对虚拟加工环境中的三维动态模拟图形设计进行了研究。提出了三维动态图形加工的基本方法 ,将CAD/CAM与三维动态模拟有效结合 ,直观、完整地描述产品设计及试制过程。结果表明 :三维动态图形设计制造模拟可检查CAD/CAM设计中的一些问题 ,并找出解决方案 ,缩短了产品设计制造周期 。

摘要：采用集成化设计方法开发了面向企业的齿轮滚刀CAD/CAM系统 ,介绍了系统构成、模块功能及工艺设计模块工作原理。该系统以用户为核心 ,采用人机对话方式输入企业当前数据 ,符合生产现场实际情况 。

摘要：针对复杂系统决策所面临的不确定性问题以及数据的离散性,提出了基于分布式虚拟环境的不确定性问题的协同探索性分析方法。对复杂产品设计方案和数据进行分析和处理,建立了仿真模型,用EONStudio和HLA构建了基于探索性分析的分布式体系结构。最后给出了复杂机构的方案设计实例,用动态仿真协同探索求解系统干涉的问题,对运动特性参数进行了探索性分析,再通过聚类分析得到合理结果。

摘要：研究了加工过程中的三维动态模拟图形。利用VB6.0与3DSMAX2.5、AutoCADR14接口,模拟机械加工过程及原理,产生了逼真的效果,开发了应用软件中的三维动态模拟加工图。将三维动态模拟有效地与CAD/CAM结合,直观完整地描述了设计和制造过程。成功地用于制造厂的产品设计与制造及教学。

摘要：开发了面向局域网络的铰刀CAD/CAM系统 ,该系统内设置了对超磨损值铰刀进行重磨再利用的设计模块 ,企业集团下属企业可通过局域网络用该系统查询、设计重磨铰刀 。