摘要：文章主要探讨了车身结构疲劳损伤的成因分析、疲劳损伤分析方法、预防措施和案例分析等方面。首先对车身结构疲劳损伤的成因进行了详细分析,包括材料特性、载荷和工况以及设计和制造过程中的缺陷等。接着介绍了疲劳损伤分析方法,包括理论分析、试验方法和数值模拟等。然后针对预防措施,包括材料选择和处理、结构设计优化、制造工艺改进和载荷和工况管理等方面,进行了详细介绍。最后通过实例分析,验证了预防措施的有效性。提出了对车身结构疲劳损伤机理和预测模型的深入研究以及新材料和新工艺的应用等方面的探索和研究。对车身结构疲劳损伤的预防和治理具有一定的参考价值。

摘要：设计一套操作性强、合理有效的电网数据资产定价方法,可以辅助电力企业开展数据资产评估和交易定价等活动。本文通过对常用数据资产价值评估方法及数据资产价值影响因素展开系统性分析,构建基于两阶段修正成本法的数据资产定价方法:第一阶段界定数据商品成本的范围,将影响数据价值的重要因素设计为计算因子以修正数据资产的成本价格;第二阶段采用类比历史交易价格、试销法和交易方效用法等方法,计算数据资产的市场价,并通过对比成本价与市场价确定数据资产的最终价格区间。以案例形式测算得到单条数据的最终价格区间为0.99-1.47元/条。基于此,针对电网企业提出建议:要积极构建和完善数据资产管理体系;构建多样化、差异化和细分化的数据资产定价体系;培育相应的电网数据交易机构和评估机构。

摘要：以±800千伏昆柳龙柔性直流输电工程为例,参考初步设计文件及设备技术参数,以及现行计价标准及已有柔性直流补充定额研究成果,梳理研究相关施工方案,系统分析工程相关设备技术构成与施工工艺,旨在合理确定±800千伏柔性直流补充预算定额,满足未来电网的安全稳定需求、技术发展需求、工程管理需求、造价管控需求。

摘要：探究铲钻倒棱几何参数对钻削温度的影响,为铲钻倒棱刃口的参数选择提供参考。通过有限元仿真模拟铲钻钻削过程的温度场得到倒棱角度和倒棱宽度对钻削温度的影响规律。为了验证仿真模拟结果,使用红外热像仪测量钻削过程中切屑温度,并通过光学显微镜观察切屑表面形貌,分析钻削温度随着倒棱刃口几何参数变化的原因。研究结果表明,最高钻削温度区域出现在倒棱面及其附近的前刀面,钻削温度随着倒棱宽度的增大呈现先增大再减小的趋势。随着倒棱角度的增大,钻削温度呈先增大后减小最后再增大的趋势。在设计倒棱刃口时,倒棱宽度应该选择0.1mm<b≤0.3mm,倒棱角度选择10°<γ≤20°,这样可使铲钻刀片具有良好的散热性能。倒棱宽度和倒棱角度的增大加剧了刀—屑的摩擦,导致钻削温度升高,同时也提高了铲钻刀片的散热能力。

摘要：为铲钻倒棱刃口的设计、开发和应用提供参考,建立考虑倒棱刃口几何参数的铲钻钻削力模型。基于正交切削理论,引入材料因刃口挤压产生形变的几何系数,建立倒棱刃口铲钻相对于主切削刃方向的切向力和法向力模型,根据铲钻切削刃的实际加工计算出铲钻的轴向力和扭矩。考虑分屑槽对铲钻钻削力的影响,使用变形系数代替剪切角和摩擦系数。采用有限元模拟铲钻钻削过程,进行铲钻的钻削力测试实验,得到铲钻的轴向力、扭矩,并将倒棱刃口铲钻的钻削力与锋利刃口的钻削力进行对比。研究结果表明:建立的钻削力理论公式适用于计算倒棱刃口铲钻轴向力和扭矩的计算,得到了倒棱刃口宽度和角度对铲钻钻削力的影响规律;设计铲钻刀具倒棱刃口时,铲钻刃口的倒棱宽度选择0.1 mm,倒棱角度选择10°或30°可以获得较低的钻削力。