摘要：我公司2500t／d（一线）和5000t／d（二线）生产线，2007年6月开始在原汝州火电厂（公司隔壁）技改（5＋9）MW余热发电机组，将两线的蒸汽汇合后再分配给2台发电机组。2008年3月和4月两线余热发电系统分别投产后，吨熟料发电量一直徘徊在28kWh／t，这与设计值（38kWh／t）差距较大。从锅炉蒸汽量看，二线窑头和窑尾都超过了设计值，一线窑头和窑尾却都低于设计值。

摘要：针对真空开关技术在126kV高电压等级应用的问题,提出了一种新型的126 kV高压真空断路器的设计方法。基本思想是采用双断口模式,设计了断路器的断口布置,使断口电压均匀分布,从而无需加装均压电容,避免传统方法中因均压电容的增加带来的隐患;根据断口布置,确定断路器的运动系统,利用虚拟样机软件ADAMS确定了优化结果;针对该新型断路器的开断能力测试,搭建了合成试验回路,经过一系列的试验,证实了新型的126 kV高压真空断路器具有31.5kA短路电流开断能力,表明该126kV高压真空断路器的设计不仅可行,而且新颖有效。

摘要：断路器的同步(或相控)操作能有效削弱分合闸所产生的涌流、过电压等暂态冲击,是电器智能化的前沿课题。文中介绍了以数字信号处理器(DSP)TMS320LF2407A为核心的永磁机构同步控制系统的软硬件设计。该系统实时采集电参数并用有限冲激响应(FIR)数字滤波器检测参考信号零点,针对不同输入指令调用相应的控制算法,使永磁机构在预定相位完成同步投切。整个装置的设计均采用模块化思想,具有必要的抗干扰措施,并能与控制中心通信,便于现场调试与维护。试验结果表明样机运行稳定可靠,达到了预期的设计要求。

摘要：通过对小尺度空间的概念和国内外有关小尺度园林景观设计的研究,总结了小尺度空间的特点,并针对该特点提出了小尺度空间园林景观的设计要点。

摘要：特高压换流变充油量大,内部短路故障时会产生高能油中电弧,出现大的机械冲击力并产生大量高温高压油气,容易导致油箱结构撕裂和爆炸起火。为此提出在换流变网侧并联SF_6间隙,1 ms内导通并形成低阻气体电弧通道,快速转移熄灭高弧阻油中电弧的防爆燃技术方案,将传统故障清除时间缩短约80%。油中电弧转移受故障电弧特性的影响,但相关研究主要针对小电流的短油隙(<50 mm),长距离高能油中电弧特性仍未阐明。该文等效模拟换流变网侧内部放电工况,设计了试验回路、试验方式、油中燃弧模拟装置和高精度试验测控系统,成功开展6种方式油中电弧转移熄弧试验,获得了油中电弧特性和间隙转移熄弧能力。试验中设计油隙长度为250~650 mm,覆盖换流变500 kV和750 kV网侧最小油隙长度,参考换流站短路电流水平设计试验电流为20~50 kA、参考换流变保护出口时间设计间隙触发时延控制油中燃弧时间为2~10 ms。6次试验中间隙均能在1 ms内转移熄灭油中电弧。试验结果分析表明,换流变网侧最小油隙起始弧压不低于10 kV,随着油隙长度增加,单位长度弧压略微增加;在10~50 kA级短路电流下,油中弧压受电流幅值影响很小。该试验表明了间隙转移熄弧防爆燃的可行性和防爆燃间隙设计的有效性,为特高压换流变防爆燃提供了新的解决方案。

摘要：我公司2500t／d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-Ⅱ科氏力煤粉秤，从2006年6月投产以来，煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定，在煤粉人窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常，但在煤粉人窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定，喂煤给定9t／h反馈波动高达±1．0t／h（设计计量精度为≤0．5％，控制精度≤1．0％），喂煤罗茨风机压力随之波动±1．0kPa，C1出口CO频繁超标，给窑煅烧带来较大困难。

摘要：目前私家别墅花园景观设计一味地追求华丽、高贵的品质包装,却忽视了使用者的真实需要。针对这种现状该文对私家别墅花园景观设计的方法、要素进行了归纳总结,认为今后私家别墅花园的景观设计应遵循精致化设计原则,并对精致化设计的内涵作了详细的论述,以期为私家别墅花园景观设计摸索出一条合乎时代特征的新思路。

摘要：我公司2500t／d生产线配置一台Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸生料磨，设计台时产量180t／h。自2009年4月开始．我们通过不断改造和采取优化措施，最终使生料磨台时产量稳定在200t／h以上（最高达到月平均210t／h）。

摘要：我公司2500t／d生产线原来的生料制备采用Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨系统，由于生料电耗高，于2014年4月改造为辊压机终粉磨，型号为HFCG160—140。投产后台时产量很快达到设计要求，但受场地等原因制约加装了4条皮带，其中3条皮带由于承载的物料温度高、负荷大造成使用寿命短。经过多次改造。使用寿命由原来的不足1个月延长至1年左右，降低了检修费用及劳动强度。

摘要：裕泰公司2500t／d生产线于2006年10月投产，篦冷机为R1001（3．2m×22．05m）的二段五室液压推动篦式冷却机，有效冷却面积为65．88m^2,设计生产能力为2500-3000t／d，出料温度为≤65℃＋环境温度。2008年上半年窑平均日产量已达到2850t／d，但是篦冷机运行效果并不理想，主要存在二次风温低和出篦冷机熟料温度高等问题。为提高其运行质量，先后进行了三次技改，取得了较好的效果。