摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对刮板输送机右轨座的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对右轨座初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过将原圆柱形暗冒口更改为明顶发热冒口,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了右轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对1300立式磨盘座铸钢件铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对1300立式磨盘座初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上通过添加冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案。模拟结果显示,优化工艺实现了1300立式磨盘座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件立式磨动臂的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对立式磨动臂初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过增加冒口尺寸、增设冷铁和改变内浇道位置,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。结果显示,优化工艺实现了立式磨动臂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。

摘要：根据传统方法设计了异形底座的铸造工艺,利用模拟软件View Cast对异形底座的凝固过程进行了数值模拟。根据模拟结果增加了4个保温套;再次模拟表明,改进的工艺消除了异形底座的铸造缺陷,符合铸件技术要求。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件进料口的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件对进料口初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。最终决定采用消失模铸造来生产铸件,并取得了良好的结果。

摘要：设计了低合金耐磨钢ZG28CrMn2VB的化学成分,并研究了热处理工艺对其力学性能和显微组织的影响。结果表明：当水冷淬火温度从850℃升高到910℃时,淬火后试样的硬度从31 HRC逐渐增加到37.5 HRC,冲击韧性从38.9 J·cm^-2降低到28.4 J·cm^-2;890℃水淬＋200℃回火后的试样具有最佳的力学性能,其显微组织是板条马氏体。在低应力冲击环境下,ZG28CrMn2VB钢具有优良的抗摩擦磨损性能。

摘要：利用传统方法设计了铝合金底座铸造工艺,并用数值模拟软件Any Casting对该工艺进行了模拟。结果表明,铸件在凝固过程中存在收缩铸造缺陷,对铸造工艺进行优化并再次模拟,缺陷转移到了冒口中,其充型过程平稳,满足了铸件的技术要求。

摘要：广东阳江青州三海上风电场,处于南海近海深水海域,具有离岸距离50 m、水深40 m以上、施工窗口期短、不连续,施工环境恶劣等特点,为获得该风场风能资源数据,在该海域设计建造了一座自立型测风塔。粤西近海深水海域结构物缺乏成熟的设计和施工经验,技术难度极大,通过分析海域施工条件,多方案论证对比,项目团队创新思维,基础结构由传统“穿靴子”变更为“戴帽子”,深水基础确定为高桩桁架方案,实现打桩快速化,桁架结构安装便利化,缩短窗口期,提高了施工功效。项目创新为海上风电场开发建设积累了实践经验,也为深水测风塔施工提供了一定的参考。

摘要：掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素。利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

摘要：计算机模拟软件View Cast在扇形平板铸造中的应用表明,计算机数值模拟能够预测缺陷的产生位置,设计铸件的浇冒口系统,从而获得合理的铸造工艺。