摘要：为解决椭圆齿轮驱动的连铸结晶器非正弦振动系统的低频共振问题,建立了该系统的动力学模型,推导出动力学方程。结果表明,时变参数决定共振频率,激振力幅值决定共振峰值,合理设计弹簧刚度、预压力,减小铸坯摩擦力可大大减小共振峰值,提高结晶器运行平稳性。

摘要：针对特大截面圆坯连续浇铸的特点,基于依靠浸入式水口自身结构减小钢流冲击深度,同时保证流动与传热沿周向分布均匀的思想,首次提出了新型浸入式伞形水口设计方案,并建立了结晶器内钢水的流-热-固耦合模型,对钢水的流动、传热和凝固行为进行了数值耦合模拟分析,验证了此水口的优越性与合理性:伞形水口的射流在结晶器内形成上下两个回流区,不仅有利于夹杂物、气体等的上浮分离,还能有效降低钢流冲击深度,使过热钢液均匀分布在结晶器上部,可提高弯月面温度和化渣效果;沿周向凝壳生长均匀,减轻了纵裂纹的萌生概率;在0.35m/min拉速下,出结晶器凝壳厚度达到31.2mm,满足安全生产要求。

摘要：提出了一种既具有非正弦振动的全部特征，又具有正弦振动优点的非正弦振动波形；给出了确定振动参数的方法。

摘要：建立了椭圆齿轮驱动的结晶器非正弦振动系统动力学模型,推导了动力学方程。研究表明,与正弦振动系统相比,椭圆齿轮驱动的结晶器非正弦振动系统不但刚度矩阵随曲柄位置变化,质量矩阵和阻尼矩阵也随曲柄位置变化;振动系统的弹性振动激励除基波外,还包含高次谐波分量,连铸机正常工作时,不仅基频要远离固有频率,幅值较大的谐波频率也要远离固有频率,这是正弦振动中不存在的问题。

摘要：该文介绍了为连铸技术国家工程研究中心电磁连铸试验机组设计制造的结晶器振动双缸同步电液伺服系统的组成、功能、特点、应用情况和使用效果。系统结构紧凑 ,重量轻 ,安装维护方便 ,不仅适用于新建铸机的应用 ,而且适用于对现有振动装置的改造 。

摘要：基于一种应用于连铸的新型机械驱动结晶器复合非正弦振动装置,进行了理论上和机构特点上的的分析;从工业生产应用的实践要求出发,在理论分析与计算的基础上,设计了特定的工业测试设备,按理论指导有顺序的进行了工业测试,对所采用的安装、调试方法、实施步骤进行了详细的阐述;对测试结果进行了理论分析与总结,利于该设备在工厂实际应用中与生产工艺相配合,发挥其性能的高效化、宽幅调节性能,并对设备的安全维护、顺利操作与调整起到理论指导作用。

摘要：漏斗型结晶器内腔曲面形状的优化设计是确保薄板坯连铸高拉速的核心和关键。本文对自主开发的双弧和椭圆漏斗型结晶器内腔曲面形状特性进行研究,利用有限元软件MARC模拟了铸坯经过结晶器的过程,确定不同结晶器内腔形状对坯壳变形分布的影响,用以对比结晶器曲面形状优劣,指导和改善结晶器曲面设计特性,使之更加科学合理。