摘要：设计了一种小区收割机快速测产系统,系统以STM32单片机作为主控模快,通过称重传感器获取小区产量信息,同时将数据进行显示与保存。从系统的硬件电路和软件算法两部分进行抗振动干扰设计,以降低收割机振动对快速测产系统测量精度的影响。试验验证表明:测产系统硬件电路可靠,软件算法合理,在动态情况下测量谷物质量的最大误差为1.34%,平均误差为0.43%,符合小区育种试验的测产需求。

摘要：为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,以籽粒破碎率和夹带损失率为主要指标,选取喂入量、纹杆滚筒转速、栅格滚筒转速为影响因素,对揉搓式高粱脱粒装置进行了试验。结果表明:随着喂入量的增加,夹带损失率和破碎率均为先降低后升高;随着纹杆滚筒转速的增大,破碎率逐渐增加,夹带损失率先降低后升高;当栅格滚筒正转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈先降低后升高的趋势;当栅格滚筒反转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈升高的趋势;通过回归方程在约束条件下求最优解,得到脱粒装置最优参数组合为:喂入量为0.76kg·s^(-1)、纹杆滚筒转速为403r·min^(-1)、栅格滚筒转速为35r·min^(-1),在最优参数组合下籽粒破碎率为0.21%,夹带损失率为1.03%。研究结果可为该装置的田间试验提供依据。

摘要：针对农机合作社等农机服务单位在农机管理中面临的工作效率低、信息不透明及维修保养难等问题,结合SpringMVC框架、JSP页面交互技术和持久层MyBatis框架,设计了Biz数据接口层、BizImplements业务层、Controller控制层和View视图层4层结构保证高内聚低耦合特性,并开发了农机具信息、库存管理、行驶轨迹、用户信息、维修管理和补贴政策等模块。这些模块旨在全面优化农机具管理,提升维修效率,获取政策信息,从而有效解决当前存在的问题,推动农机服务的高效运作,为农业生产提供有力支持。

摘要：针对荞麦振动筛分设备设计中工作参数的确定对试验依赖性大,不同振动频率下设备筛分效果评价成本高、设备研发周期长的问题。根据荞麦籽粒形态特征,借助EDEM软件采用手动填充法建立荞麦籽粒的多球颗粒模型,根据荞麦筛分需求设计单层振动筛整机结构及筛孔参数,建立荞麦振动筛分离散元模型,并对振动筛在振动频率分别为3.5 Hz、4.5 Hz、5.5 Hz时的筛分过程进行数值模拟。结果表明:在筛面倾角、振动方向角、振幅相同的条件下,随着振动频率的增大,振动筛输送能力增加,同时筛上物收集箱中所包含未透筛的小颗粒数增加,15 s时筛上物收集箱内小颗粒占比分别为0%、0.86%、4.63%。当振动频率为5.5 Hz时,会造成筛分损失。综合分析,当振动频率为4.5 Hz时,振动筛作业效果较好。本研究可为荞麦生产、加工装备的研发中应用离散元模拟提供模型,也可为荞麦振动筛分设备的工作参数优化提供参考。

摘要：该研究旨在确定油松热压成型微观机理,并用宏观试验验证微观结果。选取离散元软件EDEM进行微观仿真模拟,用C++语言编写对应的传热应用程序设计(API),实现热压成型仿真。结果表明:颗粒位移、接触力随应变变化,在形变约为0.5时,逐渐由弹性变形转变为塑性变形阶段,模具内颗粒位移逐渐一致,整体呈现较为杂乱的状态,无上下层颗粒之分,接触力在此处突然激增。生物质成型所受应力越大接触力越杂乱,相互交错程度越明显。模具内颗粒温度上升速率的快慢与微观接触程度有关,宏观压缩程度越大,温度上升速度越快;热量传递的速度与温差相关,然而最终所需传热时间相近。

摘要：针对丘陵山地拖拉机坡地适应性差,易翻倾,通过性差等问题,设计一种具有自动调平机构的504型丘陵山地拖拉机。整机采用机械传动,四驱轮式行走系统,两侧独立传动转向系统,平行四杆自动调平机构,可实现拖拉机姿态自动仿形调平。基于SolidWorks对拖拉机进行整机三维建模,运用ADAMS软件对虚拟样机进行侧倾稳定性动态仿真分析。结果表明:自动调平机构调平动作范围732 mm,可在25°的坡地上保证车身横向水平。上坡极限翻倾角及下坡极限翻倾角均为45°,上坡纵向滑移角为33.69°,下坡纵向滑移角为16°,前后驱动轮越障高度为214 mm。调平状态下车身的最大侧倾角为37.5°,与理论计算35.93°非常接近。该机前后驱动桥均可进行独立调平,保证机身始终处于水平姿态,能够满足丘陵山地生产作业要求。

摘要：为了降低荞麦机械收获中清选环节的含杂率及损失率,提高机械收获性能及效率,在谷物清选试验台上进行了曲柄长度、曲柄转速、上筛面倾角、下筛面倾角、筛面摆动角、风机风向及风机转速的单因素试验,并对这7个因素分别取3水平进行了正交试验和分析。试验结果表明:上筛面倾角、曲柄转速、曲柄长度和风机转速对清选损失率影响显著且影响程度依次降低,风机转速、风机风向角、上筛面倾角、下筛面倾角对籽粒含杂率影响显著,对清选时间影响显著的因素由主及次分别为曲柄转速、曲柄长度、上筛面倾角和风机风速。建立了含杂率、损失率和清选时间的回归模型,并应用遗传算法对该模型进行了优化,得到最佳参数组合,即曲柄长度30mm,曲柄转速和风机转速分别为231、600r/min,风机风向角、上下筛面倾角及基本筛面振动方向角依次为30°、-3.8°、-1°、5°,此时,清选损失率、含杂率和清选时间分别为1.59%、1.91%、7.93s。经试验验证,在最优参数下,各评价指标的试验值与理论值相对误差分别为3.14%、1.22%、3.24%,且优化所得结果与极差方差分析结果高度一致,说明采用遗传算法对清选回归模型进行优化是可行的,优化结果可靠,所得参数组合可为荞麦乃至杂粮联合收获机、清选装置的设计与研发提供理论支持。

摘要：为揭示筛下物料分布随清选装置结构、运动参数变化规律,在QXS-3.0型谷物清选试验台上进行了不同风机转速、风机风向角、曲柄转速、曲柄直径的振动筛下物料分布试验。通过分析不同条件下筛下各物料含量及沿筛面横向、纵向分布情况,得出筛下籽粒重量、杂余重量、物料总重量及含杂率沿筛面横向、纵向分布规律。结果表明,物料在横向上分布极不均匀,荞麦籽粒主要分布于籽粒收集箱中间位置,两侧分布较少;因受风机布置影响,杂余量呈“人”字形分布;而筛下物料含杂率呈“w”型分布,且随各参数变化明显。在纵向上,物料分布也不均匀,荞麦籽粒主要集中于籽粒收集箱中间位置,而前端、后端分布较少;杂余量、含杂率曲线近似,杂余量、含杂率在籽粒收集箱0~1100 mm区域内增长缓慢,1100~1500 mm区域增长迅速。所得结论可以为荞麦清选装置的设计及优化提供理论依据,同时对指导农业生产也有重要意义。

摘要：燕麦是一种优质的粮饲兼用作物,是山西主要种植的杂粮作物之一。为此,针对燕麦播种过程中无专用的燕麦排种器,作业过程中常出现种子破损、重播或漏播的现象,造成播种质量差的问题,设计了一种型孔式燕麦穴播排种器,并以播种机作业速度、型孔轮转速、型孔直径大小为因素,以穴粒数合格率和穴距合格率为评价指标,采用Design Expert软件分别设计了单因素试验和正交旋转组合试验。结果表明:各因素最优参数组合为播种作业速度0.8m/s,型孔轮转速43.78r/min,型孔孔径9.91mm。对最优参数进行了验证试验,结果表明:穴粒数合格率为84.23%,穴距数合格率为65.62%,穴粒数合格率的误差率为1.6%,穴距合格率的误差率为3.7%,实际结果与优化结果差异较小,优化结果准确可信。研究可为燕麦专用排种器的设计和燕麦专用播种机的设计提供理论依据。

摘要：[目的]本文旨在探索杂粮作物脱粒中存在脱粒转速高、籽粒损失大、破碎率高等问题。[方法]设计了一种伸缩杆齿与纹杆混合式脱粒装置,并建立伸缩杆齿脱粒过程中运动学模型,利用Simulink仿真分析伸缩杆齿松散物料的规律。[结果]分别以脱粒滚筒转速、脱粒间隙为单因素进行脱粒试验,结果表明,随滚筒转速上升,未脱净率、脱粒损失率与破碎率先减小后上升,脱粒间隙在9~12 mm范围对脱粒损失率、未脱净率的影响趋于同一水平;间隙从12~14 mm时,脱粒损失率与未脱净率上升;随脱粒间隙的增加,籽粒破碎率呈现阶梯状下降。[结论]以脱粒滚筒转速、脱粒间隙为试验因素进行旋转正交试验,运用Design-Expert软件对试验结果进行参数优化,以优化后参数进行验证试验,结果表明:脱粒滚筒转速360 r·min^(-1),脱粒间隙11.5 mm时,脱粒损失率0.22%、未脱净率4.57%、破碎率0.307%,脱粒效果良好。