摘要：将超声振动场引入到非晶过冷液流变成形中,设计了一套超声振动辅助金属热塑成形实验装置,进行了Zr_(55)Cu_(30)Al_(10)Ni_5块体非晶合金高温单轴压缩实验,研究了非晶合金在超声振动辅助下过冷液相区内的流变行为。实验结果表明,超声振动能减小非晶合金的流动应力与黏度,且输入功率越大,越有利于非晶合金的变形。分析了超声振动场提高非晶合金流变成形能力的机理:振动导致变形过程中内应力和摩擦力周期性消失,宏观上则表现为变形抗力的降低和摩擦条件的改善。

摘要：介绍了级进模 CAD系统中 ,冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库 ,提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法 ,给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模

摘要：设计了非晶合金在振动力场作用下的双杯挤压模型,利用有限元模拟和实验的方法,研究了低频振动频率、振幅等工艺参数对非晶合金摩擦行为的影响规律。首先利用水冷铜模吸铸法在真空环境下制备Zr_(55)Al_(10)Ni_5Cu_(30)大块非晶合金样品,在配备高温炉的Zwick/well材料力学性能试验机上完成双杯挤压实验;然后通过三维电子显微镜测量挤压后样品的上、下杯高度,从而计算出相应的摩擦系数值;最后利用Deform软件模拟对摩擦系数进行标定。结果表明摩擦因数随着频率的增加而减小;对振幅而言,当振动频率为0.05或0.1 Hz时,振幅的改变对摩擦因数影响不大;当振动频率为0.5或1或2 Hz时,振幅变化对摩擦因数有一定的影响,但是没有明显的规律可循。

摘要：木雕的观赏性,是众所周知,可陈列,可摆置案、几、榻,台之上,木雕本身与其所表现的意境美,无形之间被人反复地追寻着,利用雕刻工艺,成各式样状。期间,雕刻艺人对于木雕的原件构思和内涵思考关系到这个雕刻成品能否独立于众多木件之上,能否被更多的人或更少的喜欢,能否在岁月的长河里走得更远。

摘要：阐述了应用UGNX的建模功能和它的二次开发工具,实现皮带轮参数化设计的方法。在轮缘的建模设计中提出了两端槽边和轮缘槽边的概念,将两端槽边结构和轮缘槽边结构分别与轮体主干结构进行布尔求和,运用此思路有效地实现了参数驱动建模,具有很强的通用性。

摘要：中国雕塑作为造型艺术的门类之一,不管是在题材内容的选取,还是在艺术风格的表现形式,或是在雕塑技法的运用,甚至是在材质上的使用都具有浓厚的民族特色和鲜明的时代特色。罗汉信仰,源远流长,以罗汉为题材创作的木雕作品不计其数,造型各异。本文主要通过欣赏、观察和研究檀香木雕《长眉罗汉》作品,探讨中国雕塑文化艺术的装饰性、意象性等特点,以期从中充分展现中国雕塑文化对人们修学佛法潜移默化的作用。

摘要：二维图在投影过程中遗失了大量的空间拓扑信息,图素之间缺乏关联,因此某些基于二维图的设计工作会耗费大量的时间。本文对二维图钣金零件图进行识别,提取其中的特征信息,以辅助完成零件毛坯展开,提高设计效率和自动化程度。首先以二维钣金零件图为基础,研究组成零件的各种钣金特征的形状及其在各个视图中的表示特点。然后在一个视图中进行特征识别,并根据二维图中各个视图的位置关系,将各个视图进行分解,自动提取零件钣金特征在不同视图中的形状。特征提取后,对弯曲特征进行展开,利用特征在不同视图中的形状,获得弯曲特征的展开形状,最后对各个特征的展开形状进行拼合,获得零件的最终展开形状。

摘要：通过设计的振动挤压侧向流动方案,对Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金在过冷液态区的微成形能力进行了研究。利用DEFORM-3D有限元分析软件,对Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金在振动场作用下的流动变形能力进行了数值模拟分析,在450℃下选取不同振幅38N^760N和不同频率0.1Hz^2.0Hz进行成形实验,测量了非晶合金在横向槽内的流动长度。结果表明,引入振动场可以有效提高非晶合金的微成形能力,随着频率的增大,流动长度明显增大;随着振幅的增大,流动长度先增大后趋向平稳。从材料损耗模量、自由体积理论和表面效应3个方面对该现象进行了分析,表明振动成形是一种提高非晶合金微成形能力的有效方法。

摘要：分析了级进模结构设计的特点,在此基础上提出了级进模结构协同设计的方法。给出了级进模结构协同设计中设计信息和模型信息的存储方法,以及设计信息和模型信息的同步方法。基于NX/PDW级进模设计系统,实现了级进模结构的协同设计。

摘要：高筋薄腹板类锻件通常具有较大的尺寸和较复杂的内腔,需要在锻造成形过程中进行合理的预成形设计。提出了一种三维预成形设计方法,以一个典型的高筋薄腹板类锻件为例,根据静电场与锻造速度场分布的相似性,用静电场等势面模拟获得其预锻形状;然后利用Deform-3D进行锻造模拟,对预锻形状进行验证和评估;最后通过构建神经网络,建立了毛坯尺寸、等势面电势值和等效应变差值、锻件填充率的映射关系,并结合遗传算法搜索最优解,实现了毛坯和预锻件的联合优化设计。结果表明,本方法可以快速而准确地设计出预成形件,可靠性较高。