摘要：辊压机在现代水泥生产应用中，工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存，但挤压终粉磨系统应用较少，水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高，挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明，生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本，具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点，并对几种工艺进行技术经济比较。

摘要：辊压机挤压粉磨由早期的预粉磨发展到现在的挤压混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨等多种工艺形式并存,但挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段,应用较少。文中通过广东新南华水泥有限公司HFCG辊压机生料终粉磨系统的实际运行表明,根据工厂实际,简化工艺流程、节省运行成本,从而进一步降低能耗、扩大终粉磨效率都具有相得益彰的效果。

摘要：1前言随着水泥粉磨技术的发展，挤压联合粉磨在水泥粉磨的舞台上扮演着越来越重要的角色。由于业主对生产线的规模要求不同，挤压联合粉磨的主机配置方案也日益丰富以满足市场需求。现阶段国家出台了一系列淘汰落后产能的政策法规，其中就有坚决淘汰”直径3．o米以下的水泥磨机”和”

摘要：在水泥行业竞争的日趋剧烈的今天，降低生产成本，提高产品质量成为了水泥生产企业的主旋律。水泥工业生产中，物料粉磨工序耗电量占水泥生产全工序电耗的60%左右，粉磨工序的节能降耗对提高水泥生产企业的竞争力有着至关重要的作用。随着技术的发展，辊压机、立磨等新型设备成为了粉磨工序的中坚力量。

摘要：1新建水泥粉磨站的选址粉磨站是调节水泥产能分布，缩短用户运输距离的较好形式。近几年随着国家对新建熟料生产线的控制，很多企业相继投资新建或者利用淘汰生产线场地或闲置设备建设水泥粉磨站，以提高市场竞争力，但对其厂址选择、系统设备及其粉磨工艺的配置等方面重视不足，主要存在的问题：一是选址不当。往往过多地考虑原料就近而忽略产品的输出距离太远，或者周围水泥厂分布较多，使得市场竞争加剧，生产效益不佳。例如一些企业在熟料生产线、原料矿区附近或者直接紧邻水泥厂建设粉磨站，虽然一定程度上对节省生产成本有利，但如果粉磨站地处偏僻，又远离用户集中地，则大大增加了用户运输成本，市场竞争力因此被削弱。根据近几年各厂建设粉磨站的经验，选址应尽可能兼顾生产企业和用户两者的利益，一般以城市周边为宜。

摘要：辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小，易磨性改善幅度大，通常，其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备，就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置，则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。