摘要：供氧面罩主体是供氧系统的主要组成部分,产品质量、外观形态要求高,传统模压成型效率低且产品质量差。介绍了供氧面罩主体零件压注模的设计,研究了模具体与安装附件的结构,实现了不同型号供氧面罩主体模具的标准化、通用化设计。进行了模具自带料腔和倒锥形胶口的设计,以及刀口结构余胶槽的改进设计,使多余胶料与产品零件自动分离,实现产品零件的无飞边化。生产实践证明:该模具结构自动化、通用化程度高,成型的产品零件质量高。

摘要：涡轮罩铸件结构复杂,具有气密性要求,不允许存在内部缺陷。通过对涡轮罩铸件结构、材料和铸造工艺性进行分析,介绍了砂型铸造模的结构设计过程,采用砂芯成型铸件直管部分,简化砂型分型面,设计假箱进行曲面分型面的造型,采用金属芯及外冷铁设计消除铸造缺陷。经生产实践证明,该模具结构合理,生产的铸件完全符合技术要求,且铸件质量高。

摘要：涡轮蜗壳铸件结构复杂,零件要求致密,不允许存在内部缺陷。通过对涡轮蜗壳铸件结构、材料和铸造工艺性进行分析,介绍了金属型铸造模的结构设计,采用组合砂芯及金属成型镶块设计消除铸件倒扣,简化了模具结构;合理设计浇注系统、冒口位置及排气方式,消除了铸造缺陷的产生。经生产注明,该模具结构合理,生产的铸件完全符合要求,且产品质量高。

摘要：通过分析膜片零件的结构特点,结合单腔模具结构存在的问题,模具设计采用一模四腔结构,模具分模面采用水平与垂直结合的方式,消除零件脱模时的断裂现象;改进左模芯与右模芯在水平与垂直方向分模面余胶槽设计,实现膜片零件无飞边化一次成型。采用镜面电火花加工左模芯与右模芯型腔,保证模具型腔尺寸要求。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,模具结构合理,成型的产品零件厚度尺寸稳定、外观质量好。

摘要：介绍头盔硬衬垫机动发泡模的设计,研究了汽室和型腔板的结构,实现不同型号头盔硬衬垫模具零件的标准化、通用化设计;合理选择进料口位置、透气塞分布方式保证预发颗粒充分融合;采用联动抽芯机构实现型面法相斜孔的自动成型。生产实践证明:模具结构自动化、通用化程度高,成型的零件质量达到使用要求。

摘要：分析了导流管塑件的结构特点,针对塑件存在凹槽、斜孔、螺纹等结构,结合自动化开模及抽芯动作的协调性,模具结构采用液压电动机带动齿轮传动机构进行小螺纹型芯脱模;采用液压缸2次分型复合式抽芯机构成型带凹槽及斜孔一侧的型面。模具结构紧凑,各成型机构有效组合,自动化及精密程度高。经实际生产验证,该模具成型的塑件质量稳定可靠。

摘要：分析了壳体塑件存在内凹槽、外凹槽的结构特点,注射模的结构设计针对不同部位的凹槽采用不同的抽芯机构,采用成型滑块内侧抽芯机构成型塑件在定模部分的内凹槽,采用斜推杆抽芯机构成型塑件在动模部分内凹槽,采用斜导板滑块抽芯机构成型塑件外形凹槽,模具结构紧凑,各抽芯机构有效组合,运动平稳顺畅。经实际生产验证该模具结构合理,成型的塑件质量良好。

摘要：本文主要介绍工业微机容错技术的概念及容错设计的基本原理，文中结合美国智慧型容错工业微机（ Ｉ Ｓ Ａ５８６）对微机容错技术的设计和应用进行了探讨。

摘要：通过分析O型橡胶密封圈的结构特点及性能要求,设计了45°分型面硫化模具;该型模具飞边设置避开了密封圈密封工作面;模芯采用浮动结构实现了每组模芯型面自动定位,消除了多腔模具制造误差导致的型腔错位;型腔沿模具周向无余胶槽设计,实现了O型橡胶密封圈无飞边一次成型;采用合叶结构设计,实现了一侧翻转开模/合模操作工序。结果表明,模具结构设计合理,成型制品尺寸稳定且外观质量好。

摘要：通过分析复合材料轻型头盔外壳零件的结构特点及性能要求,模具结构采用柔性气囊袋压成型内型面,消除了脱模困难的因素。采用局部凸模压块来成型零件局部凸起,有效地解决了成型缺陷问题。采用机械开、合模机构,提高了成型效率。该模具操作方便,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。经生产实践证明,模具结构合理,满足了轻型头盔外壳结构具有可设计性的成型要求,成型的零件质量稳定可靠。